MIM-Edelstahlmaterialien für kundenspezifische Metallteile
Edelstahl für das Metal Injection Molding (MIM) ist das am häufigsten verwendete Material. Bei XY-GLOBAL sind wir auf hochwertige MIM-Edelstahlmaterialien spezialisiert, darunter 304, 316L, 17-4PH, 430 und 440C. Mit mehreren verfügbaren Güten unterstützen wir Sie dabei, zuverlässige Leistung, gleichbleibende Qualität und eine kosteneffiziente Serienproduktion zu erzielen.
- Mehrere MIM-Edelstahlgüten verfügbar
- Prüfung und Rückverfolgbarkeit
- Kosteneffiziente Serienproduktion
MIM-Edelstahl Überblick
MIM-Edelstahl vereint die Vorteile der Verfahren Metallpulverspritzgießen und Spritzgießen und eignet sich dadurch für komplex geformte Bauteile mit einer Dichte von 95-99% der Dichte von Gussbauteilen sowie mechanischen Eigenschaften, die denen von Schmiedeteilen nahekommen. Seine Korrosionsbeständigkeit beruht auf dem Chromgehalt (>10.5%), wodurch er sich ideal für Anwendungen in der Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Unterhaltungselektronik eignet.
Mit über 15 Jahren Erfahrung im MIM-Verfahren unterstützt XY-GLOBAL Kunden dabei, diese Materialvorteile in zuverlässige, leistungsstarke Bauteile für anspruchsvolle Anwendungen umzusetzen.
MIM-Edelstahllegierungen und Anwendungen
17-4PH
17-4PH ist ein ausscheidungshärtender Edelstahl, der für seine hohe Festigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit bekannt ist. Er wird häufig für Strukturteile verwendet, die eine Wärmebehandlung und hohe mechanische Leistungsfähigkeit erfordern.
304
304 ist ein vielseitiger austenitischer Edelstahl mit guter Korrosionsbeständigkeit und ausgezeichneter Umformbarkeit. Er eignet sich für kostenkritische Teile und Anwendungen, die keine extreme Korrosionsbeständigkeit erfordern.
316L
316L bietet eine bessere Korrosionsbeständigkeit als 304, insbesondere in chloridreichen Umgebungen. Es wird häufig in medizinischen, chemischen und maritimen Anwendungen eingesetzt.
420
420 ist ein martensitischer Edelstahl mit guter Härte und Verschleißfestigkeit. Er ist eine gute Wahl für Teile, die Langlebigkeit und mäßige Korrosionsbeständigkeit erfordern.
440C
440C ist ein martensitischer Edelstahl mit hoher Härte, der sich in verschleißbeständigen Anwendungen bewährt. Er wird häufig für Schneid-, Verriegelungs- und präzisionsmechanische Komponenten verwendet.
430L
430L ist ein ferritischer Edelstahl mit magnetischen Eigenschaften und einem Kostenvorteil. Er eignet sich für magnetische oder kostengünstigere Funktionsteile, bei denen eine hohe Korrosionsbeständigkeit nicht im Vordergrund steht.
MIM Stainless Steel Grades and Properties
MIM stainless steels are commonly grouped by microstructure into austenitic, martensitic, ferritic, and precipitation-hardening grades. Each alloy offers a different balance of corrosion resistance, strength, hardness, ductility, and cost, so comparing composition and performance together is the most effective way to choose the right material for your application.
| Alloy | Microstructure | Main Composition | Density (g/cm³) | Tensile Strength (MPa) | Yield Strength (MPa) | Hardness | Elongation (%) | Best For |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 17-4PH | Precipitation-hardening | Cr 15.5-17.5, Ni 3.0-5.0, Cu 3.0-5.0, Nb+Ta 0.15-0.45 | ≥7.65 | ≥950 / up to 1206 after H900 | 730 / up to 1089 after H900 | 25-30 HRC / up to 40 HRC | ≥3 / up to 9 | High-strength structural parts |
| 304 | Austenitic | Cr 18.0-20.0, Ni 8.0-11.0 | ≥7.75 | ≥480 | ≥160 | 100-150 HV10 | ≥40 | General-purpose parts |
| 316L | Austenitic | Cr 16.0-18.0, Ni 10.0-14.0, Mo 2.0-3.0 | 7.90-8.00 | 480-620 | 190-310 | 15-25 HRC | 30-50 | Corrosion-resistant parts |
| 420 | Martensitic | Cr 12.0-14.0, Ni <0.75 | ≥7.55 | ≥750 | ≥600 | 30-39 HRC | ≥1 | Wear-resistant parts |
| 440C | Martensitic | Cr 16.0-18.0, Ni <0.75, Mo 0.75 | ≥7.50 | ≥700 | ≥600 | 30-39 HRC | ≥1 | High-hardness parts |
| 430L | Ferritic | Cr 16.0-18.0, Ni <0.75 | 7.60-7.70 | 450-550 | 240-350 | 80-90 HRB | 20-30 | Magnetic or cost-sensitive parts |
Warum Edelstahl für MIM-Teile wählen
Edelstahl eignet sich hervorragend für MIM-Teile, die eine komplexe Geometrie, enge Toleranzen und eine gleichbleibende Leistung unter anspruchsvollen Bedingungen erfordern.
- Höhere Dichte: Ermöglicht stabile, funktionsfähige Teile mit zuverlässiger Leistung.
- Verbesserte Festigkeit und Zähigkeit: Geeignet für strukturelle und tragende Komponenten.
- Gute Duktilität: Unterstützt die komplexe Umformung und verringert das Risiko von Rissen.
- Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Ideal für medizinische, automotive und industrielle Anwendungen.
- Gute Zerspanbarkeit und Schweißbarkeit: Unterstützt die Nachbearbeitung bei Bedarf.
- Hygienische Eigenschaften: Besonders geeignet für medizinische Anwendungen und Anwendungen im Lebensmittelbereich.
- Ästhetische Wirkung: Sorgt bei sichtbaren Teilen für ein sauberes, poliertes Erscheinungsbild.