티타늄 금속 사출 성형 소개

티타늄은 기호 Ti, 원자 번호 22인 화학 원소입니다. 자연 상태의 티타늄은 산화물로만 존재하며, 이를 환원하면 은색을 띠고 밀도가 낮으며 강도가 높고 해수, 왕수 및 염소 부식에 강한 반짝이는 전이 금속을 얻을 수 있습니다.

티타늄 금속 사출 성형 공정

1. 원료 형성
미세한 티타늄 분말과 열가소성 바인더를 정밀한 비율로 혼합합니다. 재료를 함께 혼합하고 가열하여 용융된 바인더에 금속 분말을 분산시킵니다. 그런 다음 혼합물을 과립화하여 사출 성형에 적합한 원료를 만듭니다.

2. 성형
금속 사출 성형은 플라스틱 사출 성형과 마찬가지로 일반적인 사출 성형기를 사용하여 성형 부품을 만듭니다. MIM의 경우 원료가 호퍼에서 가열 배럴로 공급되며, 여기서 원료가 녹지만 바인더만 용융됩니다. 원료가 녹으면 금형에 사출하여 원하는 형상을 만듭니다. 부품이 식으면 취출되어 탈지 준비가 완료됩니다. 이 시점에서 성형된 부품을 "그린 파트"라고 합니다.

3. 탈지
탈지 공정에서는 바인더 성분의 일부만 제거됩니다. 남은 바인더는 부품을 함께 유지하기 위해 소결 초기 단계에 남아 있습니다. 탈지는 여러 방법으로 수행할 수 있으며, 가장 일반적인 방법은 용매 추출 또는 촉매 분해입니다.

4. 소결/열처리
탈지된 부품을 세라믹 홀더에 올려 고온 처리를 위해 소성로에 넣습니다. 소결 초기 단계에서 잔여 바인더가 열분해됩니다. 이 초기 단계가 끝나면 부품을 고온으로 가열하여 치밀화가 진행되며, 그 결과 최대 20%까지 크게 수축합니다.

5. 열간 등압 성형/2차 작업
완전한 밀도를 달성하기 위해 부품을 열간 등압 성형(HIP)할 수 있습니다. CNC 가공, 양극 산화, 부동태화, 표면 처리, 레이저 마킹과 같은 2차 마감 작업도 수행할 수 있습니다.

6. 최종 고체 부품
최종 고체 부품은 완전히 치밀하며 일반 티타늄과 동일한 화학 조성을 가집니다.

당사가 제작하는 가장 큰 부품 중 일부는 실제로 매우 작습니다. 두께가 0.04인치만큼 얇고 0.5인치만큼 두꺼운 부품을 제작할 수 있으며, 무게 범위는 0.02g에서 150g입니다. 당사의 티타늄 사출 성형 공정은 +99.5%의 밀도를 달성할 수 있습니다.