얇은 벽, 복잡한 형상 및 높은 연간 생산량을 가진 소형 금속 부품의 경우 CNC 가공은 비용이 많이 들고 비효율적일 수 있습니다.

XY-GLOBAL은 반복 가능한 치수, 통합 기능 및 안정적인 대량 생산이 필요한 고객을 위해 소형 정밀 박벽 금속 사출 성형 서비스를 제공합니다.

당사는 DFM 및 금형 제작부터 성형, 탈지, 소결, 2차 CNC 가공 및 검사까지 전체 공정을 지원합니다.

정밀 MIM 가공 능력

당사의 MIM 공정은 기존 가공으로 제조하기 어렵거나 비용이 많이 드는 소형 부품에 적합합니다.

가공 능력 일반적인 범위
일반적인 부품 중량 1 g 미만에서 수십 g
일반적인 벽 두께 0.5–3.0 mm
더 얇은 형상 DFM 검토 후 0.5 mm 미만
일반적인 MIM 공차 약 ±0.3%~±0.5%
중요 공차 2차 CNC 가공 가능
일반적인 표면 거칠기 Ra 0.8–1.6 μm
일반적인 재료 17-4PH, 316L, 304, 420, 440C
생산량 수천 개에서 수백만 개의 부품
검사 CMM, 광학 측정, 게이지
2차 공정 CNC, 연삭, 열처리, 연마, PVD

실제 가공 능력은 부품 크기, 재료, 벽 두께 및 공차 요구 사항에 따라 달라집니다.

얇은 벽 MIM에는 우수한 DFM이 필요합니다

얇은 벽 부품은 충전, 수축 및 변형에 민감할 수 있습니다.

금형 제작 전에 당사 엔지니어링 팀은 다음을 검토합니다:

  • 벽 두께 균일성

  • 얇은 리브 및 좁은 단면

  • 게이트 위치

  • 구배 각도

  • 파팅 라인

  • 언더컷

  • 중요 공차

  • 소결 변형 위험

목적은 금형 제작 전에 제조 위험을 파악하는 것입니다.

DFM 단계에서 소규모 설계 변경을 통해 금형 수정을 줄이고 생산 안정성을 높일 수 있는 경우가 많습니다.

수축 보정은 매우 중요합니다

MIM 부품은 탈지 및 소결 과정에서 수축하며, 일반적으로 약 15%–20%, 재료와 피드스톡 시스템에 따라 다릅니다.

단순한 부품은 수축을 비교적 예측하기 쉬울 수 있습니다.

얇은 벽 또는 비대칭 부품은 영역마다 수축률이 다를 수 있습니다.

따라서 당사의 금형 및 공정 개발에서는 다음을 고려합니다:

  • 재료 수축

  • 국부 벽 두께

  • 형상 위치

  • 성형 방향

  • 소결 방향

  • 중요 기준 데이터 관계

초기 샘플은 소결 후 측정하며 실제 치수 결과에 따라 금형을 조정할 수 있습니다.

MIM 소결 중 수축 과정을 보여주는 탈지체, 갈색체 및 최종 소결체

엄격한 공차가 필요한 특징부를 위한 MIM + CNC

모든 특징부를 MIM만으로 직접 구현해야 하는 것은 아닙니다.

많은 정밀 부품에서는 먼저 복잡한 형상을 성형한 다음 중요한 영역만 후가공하는 방식이 가장 경제적입니다.

특징 권장 공정
복잡한 외부 형상 MIM
얇은 리브 MIM
작은 보스 MIM
내부 프로파일 MIM
정밀 보어 MIM + CNC
엄격한 위치 공차 MIM + CNC
중요 평면 CNC 또는 연삭
정밀 나사산 MIM 또는 2차 가공
고급 표면 마감 연삭 / 연마

이를 통해 까다로운 조립 요구 사항을 충족하면서도 MIM의 비용 이점을 유지할 수 있습니다.

소형 정밀 MIM 부품용 소재

일반적으로 다음 소재를 지원합니다:

  • 17-4PH 스테인리스강

  • 316L 스테인리스강

  • 304 스테인리스강

  • 420 스테인리스강

  • 440C 스테인리스강

  • 저합금강

  • 기타 프로젝트별 MIM 소재

소재 선정 시 강도, 경도, 내식성, 열처리 및 최종 표면 요구 사항을 고려해야 합니다.

소형 MIM 부품의 품질 관리

소형 부품에는 제한된 영역 안에 여러 기능 치수가 포함되는 경우가 많습니다.

프로젝트에 따라 다음을 사용합니다:

요구 사항 검사 방법
일반 치수 마이크로미터 / 캘리퍼
소형 특징부 광학 측정
GD&T CMM
구멍 직경 핀 게이지
평탄도 CMM / 지그
표면 거칠기 거칠기 측정기
초도품 치수 검사 보고서

반복 생산의 경우 주요 치수용 전용 게이지나 검사 지그를 개발할 수도 있습니다.

세라믹 부품 품질 검사용 정밀 좌표 측정기(CMM)

MIM을 고려해야 하는 경우

다음과 같은 특징을 가진 부품에는 MIM이 특히 적합합니다:

  • 작은 전체 크기

  • 얇은 벽

  • 복잡한 3D 형상

  • 여러 통합 기능

  • 스테인리스강 또는 고강도 소재 요구 사항

  • 높은 연간 생산량

소량 생산이거나 형상이 단순한 경우에는 CNC 가공이 여전히 더 경제적일 수 있습니다.

하지만 작은 스테인리스강 부품에 여러 가공 셋업이 필요하고 연간 수요가 수만 개에 이르면 MIM을 통해 부품당 제조 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

XY-GLOBAL MIM 제조 지원

XY-GLOBAL은 다음부터 맞춤형 제조 프로젝트를 지원해 왔습니다 2011.

당사의 역량에는 MIM뿐만 아니라 CNC 가공, 연삭, EDM, 다이캐스팅, CIM 및 조립도 포함됩니다.

공장 정보 세부 정보
설립 2010
제조 지원 중국 및 말레이시아
품질 시스템 ISO 9001, ISO 13485
핵심 공정 MIM, CNC, CIM, 다이캐스팅, 연삭, EDM
MIM 서비스 DFM, 금형, 사출 성형, 바인더 제거, 소결
2차 가공 CNC 및 연삭
검사 CMM, 광학 및 전용 게이징
생산 지원 시제품 검증부터 대량 생산까지
주요 산업 의료, 로봇, 자동차, 전자, 산업 장비

또한 정밀 CNC 가공을 제공하므로 중요한 MIM 형상은 동일한 프로젝트의 일부로 사내에서 완성할 수 있습니다.

이를 통해 별도의 MIM 및 가공 공급업체를 조율할 필요를 줄일 수 있습니다.

박벽 MIM 부품 보내기

소형 정밀 박벽 금속 사출 성형 부품을 개발 중이라면 2D 도면과 3D 모델을 보내 주세요.

당사의 엔지니어링 팀은 다음을 검토할 수 있습니다:

  • 설계의 MIM 적합성

  • 달성 가능한 벽 두께

  • 공차 위험

  • 금형 요구 사항

  • 2차 가공 요구 사항

  • 예상 생산 방식

견적을 위해 재료, 연간 수량, 중요 공차 및 표면 요구 사항을 알려 주세요.

XY-GLOBAL은 금형 개발과 샘플 검증부터 안정적인 대량 생산까지 프로젝트를 지원할 수 있습니다.

FAQ

MIM 벽 두께는 얼마나 얇게 할 수 있나요?

많은 부품에서 약 0.5mm가 실용적인 기준입니다. 재료, 유동 길이 및 형상을 검토한 후 더 얇은 형상도 가능할 수 있습니다.

MIM으로 달성할 수 있는 공차는 어느 정도인가요?

일반적인 MIM 공차는 약 ±0.3%~±0.5%입니다. 중요한 치수는 2차 CNC 가공 또는 연삭을 통해 개선할 수 있습니다.

MIM은 소형 스테인리스강 부품에 적합한가요?

예. 복잡한 형상과 높은 생산량을 가진 소형 스테인리스강 부품은 MIM의 일반적인 적용 분야입니다.

XY-GLOBAL은 2차 CNC 가공을 제공할 수 있나요?

예. 동일한 프로젝트 내에서 MIM과 CNC 가공, 연삭, 열처리 및 기타 2차 공정을 결합할 수 있습니다.