지식

Powder Metallurgy | Application in the Field of Automotive Electrification

분말 야금 | 자동차 전동화 분야의 응용

분말 야금(PM)은 금속 또는 비금속 분말(또는 금속 분말과 비금속 분말의 혼합물)을 원료로 사용한 후, 압축, 성형 및 소결 등의 공정을 거쳐 금속 재료, 복합 재료 및 다양한 형상의 구조 제품을 제조하는 공정 기술입니다. 분말 야금 산업의 발전 기회는 자동차 산업과...

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Application of MIM in Hinges of Foldable Mobile Phones

폴더블 휴대폰 힌지에 MIM 적용

힌지의 구조 설계는 화면 주름, 개폐감, 구조 강도 및 수명과 밀접한 관련이 있습니다. U자형 솔루션부터 물방울형 솔루션에 이르기까지 힌지 기술의 발전은 폴더블 제품의 사용 경험 향상을 효과적으로 이끌었습니다.   힌지는 폴더블 휴대폰의 핵심 부품으로, 화면 주름과 개폐감 등에 밀접한 관련이...

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Introduction to Tungsten Carbide

초경합금 소개

텅스텐 카바이드는 텅스텐 카바이드(WC)와 코발트(Co)로 구성된 합금 소재로, 매우 높은 경도와 내마모성 및 내식성을 갖습니다. 이 합금은 절삭 공구, 금형 및 내마모 부품 제조에 널리 사용됩니다. 텅스텐 카바이드의 제조 공정에는 분말 야금이 사용되며, 이 과정에서 텅스텐 카바이드는 "경질 코어" 역할을...

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Powder Metallurgy in New Energy Materials

신에너지 소재에서 분말 야금의 응용

분말 야금 기술은 과학기술의 급속한 발전과 신에너지 소재의 활발한 발전으로 인해 다시 사람들의 주목을 받게 되었으며, 지속적으로 혁신되고 발전해 왔습니다. 분말 야금 기술은 기존 제조 공정으로 인해 발생하는 에너지 이용률 부족, 환경 오염 및 에너지 낭비 문제를 개선하고, 전통적인 제조...

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How to Polish Mim Stainless Steel Parts?

MIM 스테인리스 스틸 부품을 연마하는 방법?

MIM은 금속 사출 성형(Metal Injection Molding)의 약칭으로, 전통적인 분말 야금 기술과 플라스틱 사출 성형 기술을 결합한 첨단 기술입니다. 먼저 선택한 분말을 바인더와 혼합한 다음 혼합물을 과립화하고 필요한 형상으로 사출합니다. 이를 통해 복잡한 기하학적 형상을 가진 다양한 부품을 대량으로 신속하게 생산할...

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MIM (Metal Injection Molding) Mold

MIM(금속 사출 성형) 금형

MIM 금형은 여러 가지 면에서 사출 금형과 다릅니다. 피드의 열전도율은 플라스틱보다 몇 배 높아 유동성이 훨씬 떨어집니다. MIM 금형의 수축률은 일반적으로 15%~22%로, 사출 금형보다 훨씬 큽니다. 이 때문에 성형체의 밀도와 소결 치수를 제어하기가 더 어렵습니다. 많은 기업이 이 문제에서 실수를...

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MIM Metal Powder Injection Molding: Application in 3c Electronics

MIM 금속 분말 사출 성형: 3C 전자제품에의 응용

MIM 공정은 금속 분말 사출 성형과 플라스틱 사출 성형을 결합한 제조 기술입니다. 기본 원리는 금속 분말과 바인더를 혼합하여 금속 사출 성형 블랭크를 만든 다음, 플라스틱 사출 성형기를 사용해 블랭크를 사출 및 성형하고, 마지막으로 탈지와 소결을 거쳐 최종 제품을 얻는 것입니다....

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Why is Titanium Alloy a Difficult-to-Process Material?

티타늄 합금은 왜 가공하기 어려운 소재인가요?

티타늄 합금은 티타늄을 기반으로 하나 또는 여러 다른 원소를 첨가해 제조한 새로운 유형의 합금을 의미합니다. 티타늄은 반응성이 매우 높아 대부분의 원소와 상호작용하여 연속 고용체, 제한 고용체, 금속 화합물, 공유 화합물, 이온 화합물 등을 형성할 수 있습니다. 합금 원소는 티타늄의 동소...

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Four Ways to Strengthen Metal Materials

금속 재료를 강화하는 네 가지 방법

금속 재료의 강화는 일련의 공정과 방법을 통해 금속의 강도와 경도를 향상시키는 과정입니다. 이러한 강화 메커니즘은 금속의 미세조직과 특성에 기반하며, 이를 조절하여 달성됩니다.   금속 재료 강화의 주요 용도는 다음과 같습니다: 기계적 특성 향상: 강화 처리를 통해 금속 재료의 강도와 경도가...

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