MIM의 독창성

MIM은 기계 가공이 거의 또는 전혀 필요하지 않은 다양한 고성능의 복잡한 형상 부품을 생산합니다. 최종 밀도가 높기 때문에 MIM 제품은 다른 제조 공정의 제품과 동일한 특성을 가집니다. 동일한 장비로 금속(강철, 스테인리스강, 텅스텐 복합재, 티타늄), 세라믹(알루미나와 지르코니아, 그리고 일부 질화규소) 및 서멧(탄화텅스텐 및 기타 소재) 내마모성 소재를 생산할 수 있으므로 소재 선택의 유연성이 뛰어납니다.

추가적인 이점으로는 높은 장비 생산성, 높은 소재 이용률, 우수한 표면 마감 및 우수한 공차가 있습니다. 예를 들어, 성형 부품에 내부 나사산과 외부 나사산을 모두 만들도록 선택하여 기계 가공을 피할 수 있습니다. 또한 톱니, 부품 식별 번호 및 배지를 조립체에 직접 성형할 수 있습니다. 톱니를 부품에 직접 성형하여 파지 기능을 제공한 사례가 그 예입니다. 기공을 제어할 수 있으며, 층상 기공이나 상을 형성하여 맞춤형 기능을 구현할 수도 있습니다.

성능 비교

대부분의 경우 MIM 제품의 강도와 경도는 단조 제품과 상당히 유사하며, 경우에 따라서는 더 우수하기도 합니다. 조성, 밀도, 탄성 계수 및 이와 유사한 특성은 다른 제조 공정을 통해 얻은 것과 매우 유사합니다. 예를 들어, 단조 및 MIM Inconel 718 초내열 합금의 인장 특성은 다음과 같이 비교됩니다.

단조의 일반적인 항복 강도 = 760 MPa (110 ksi)

MIM의 일반적인 항복 강도 = 1055 MPa (153 ksi)

마찬가지로 MIM의 최종 인장 강도와 파단 연신율도 단조 소재와 비교해 매력적입니다. 실제로 MIM의 연신율은 단조 소재에 지정된 최소값의 약 6배입니다. 그러나 자성, 광학, 내식성, 생체 적합성, 탄성 또는 관성 특성과 같은 다른 특성 비교에서는 파괴 인성에 일부 예외가 있으므로, 충격이나 균열 성장이 문제가 되는 경우에는 적절한 시험을 권장합니다.