Kostenanalyse im Vergleich von Metallumformungsverfahren

Metal Injection Molding (MIM) ist ein neues Verfahren zur Hardwarebearbeitung, bei dem Spritzgießen zur Herstellung hochschmelzender Metalle mit neuen Verfahren, neuen Technologien und mehreren Prozessschritten eingesetzt wird. Das Unternehmen Dahong beherrscht die Kerntechnologien des MIM: Materialaufbereitung, Entbinderung und Sinterkontrolle

Was die Marktgröße betrifft, wird der globale MIM-Markt voraussichtlich weiterhin stetig wachsen. Mit der rasanten Entwicklung von Elektronikprodukten, Automobilen, Medizintechnik, Eisenwaren, Maschinenbau und anderen Bereichen steigt die Nachfrage nach MIM-Produkten kontinuierlich, was die Expansion des MIM-Marktes weiter vorantreiben wird. Gleichzeitig wird das MIM-Materialsystem durch die Forschung, Entwicklung und Anwendung neuer Materialien vielfältiger und dem Markt mehr Auswahl bieten.

Der allgemeine Prozess des Metallformgebungsverfahrens:

Schritt 1: Mischen und Granulieren
Metallpulver und POM-Bindemittel werden gleichmäßig gemischt und granuliert
Schritt 2: Spritzgießen
Spritzgießen von Grünlingen verschiedener Formen entsprechend dem Formhohlraum
(Grünling)
Schritt 3: Säurebehandlung und Entbinderung
Durch die Säurebehandlung wird der größte Teil des POM (braunes Teil) aus dem Grünling entfernt
Schritt 4: Vakuumsintern
In einer Hochtemperatur-Vakuumumgebung schrumpft das entbinderte Teil zu einem dichten Produkt

MIM-Metallpulver-Spritzgießen

Die MIM-Technologie kann Teile mit komplexen Formen, hoher Präzision und vielfältigen Materialien herstellen. Die Wirtschaftlichkeit der MIM-Technologie beruht hauptsächlich auf ihrer effizienten Produktionsmethode und ihren präzisen Fertigungsmöglichkeiten. Durch die Verwendung hochfester und hochpräziser Metallpulver kann die MIM-Technologie hochwertige Produkte zu geringeren Kosten herstellen. Besonders bei der Produktion kleiner Serien und hochwertiger Produkte ist ihr Preisvorteil deutlicher.

CNC-Kostenanalyse

CNC-Bearbeitung ist eine hochpräzise Fertigungstechnologie, die sich für die Bearbeitung verschiedenster komplexer Teile eignet. Die Kosten der CNC-Bearbeitung sind jedoch relativ hoch, was hauptsächlich auf Faktoren wie hochpräzise Werkzeuge und Arbeitskosten zurückzuführen ist. Außerdem sind die Effizienz der CNC-Bearbeitung relativ gering und der Produktionszyklus lang, sodass ihre Kosteneffizienz bei der Herstellung großer Produktmengen relativ niedrig ist.

Gießen

Gießen ist eine traditionelle Fertigungstechnologie, die sich für die Herstellung von Teilen mit einfachen Formen eignet. Die Kosten der Gießtechnologie werden hauptsächlich durch Faktoren wie Rohmaterialien, Energie, Ausrüstung und Arbeitskosten beeinflusst. Obwohl die Herstellungskosten der Gießtechnologie relativ niedrig sind, sind ihr Produktionszyklus lang, die Präzision gering und die Herstellung komplex geformter Produkte schwierig. Daher ist ihr Preisvorteil bei der Herstellung hochpräziser und qualitativ hochwertiger Produkte nicht offensichtlich.

PM-Pulvermetallurgie

Das PM-Pressen basiert auf uniaxialem Pressen und Formen unter hohem Druck; die Form ist meist zweidimensional und zylindrisch, wodurch sich das Verfahren eher für einfachere Strukturteile eignet. Für einfache Teile kann PM-Pressen eine kostengünstige Produktionslösung sein, MIM-Spritzgießen kann jedoch präzise Teilegeometrien ohne Schneiden oder Nachbearbeitung herstellen und ermöglicht die Fertigung hochdichter Strukturteile mit hoher Komplexität, wodurch die gesamten Produktionskosten gesenkt werden. Im Vergleich zur MIM-Technologie ist die Preiswettbewerbsfähigkeit der PM-Pulvermetallurgie bei der Herstellung kleiner Chargen und hochwertiger Produkte geringer.

Die MIM-Metallpulver-Spritzgusstechnologie bietet deutliche Preisvorteile. Bei der Herstellung von Produkten mit komplexen Formen, hoher Präzision und hoher Qualität kann die MIM-Technologie zu geringeren Kosten einen höheren wirtschaftlichen Nutzen erzielen. CNC-Bearbeitung, Gießen und PM-Pulvermetallurgie können diese Anforderungen jedoch in gewissem Maße nur schwer gleichzeitig erfüllen. Daher ist die MIM-Metallpulver-Spritzgusstechnologie für Unternehmen, die hochpräzise und qualitativ hochwertige Produkte herstellen müssen, eine wettbewerbsfähige Wahl.