Unterschied zwischen Wolframkarbid-Beschichtung und Schweißen

Die Wolframkarbidbeschichtung ist ein weit verbreitetes thermisches Spritzverfahren. Wolframkarbid ist eine Verbindung aus Wolfram und Kohlenstoff. Wolframkarbid ist in Wasser, Salzsäure und Schwefelsäure unlöslich, löst sich jedoch leicht in einer Mischsäure aus Salpetersäure und Flusssäure. Die wesentlichen Unterschiede zwischen dem Spritzen von Wolframkarbid und dem Schweißen sind wie folgt:

Unterschiedliche Erwärmungsbedingungen der Werkstücke
Beim Spritzen von Wolframkarbid gibt es keinen Umschmelzprozess, und die Oberflächentemperatur des Werkstücks kann stets unter 250 °C gehalten werden, sodass es im Allgemeinen nicht zu Verformungen oder Veränderungen der ursprünglichen Struktur des Werkstücks kommt. Dies ist vorteilhaft beim Spritzen von Werkstücken mit komplexen Formen, dünnen Wänden, langen Hülsen und einigen wichtigen Bauteilen. Beim Spritzen muss die Pulverschicht aufgeschmolzen werden, und die Temperatur des umgeschmolzenen gesinterten Werkstücks kann über 900 °C erreichen, wodurch leicht Spannungen und Verformungen entstehen. Bei den meisten Werkstücken kommt es zu einem Anlassen oder unvollständigen Anlassen. Unterschiedliche Haftungszustände an der Substratoberfläche: Die Haftung zwischen der Wolframkarbid-Spritzschicht und der Substratoberfläche beruht hauptsächlich auf mechanischer Verzahnung; außerdem gibt es mikroskopisch kleine Schweißverbindungen, und die Haftfestigkeit ist nicht hoch, im Allgemeinen 20 MPa bis 65 MPa. Beim Schweißen wird durch das Aufschmelzen der Pulverschicht eine metallurgische Verbindung mit der Substratoberfläche hergestellt; die Haftfestigkeit kann im Allgemeinen 343 MPa bis 441 MPa erreichen.

Unterschiedliche verwendete Pulver
Das zum Spritzschmelzen verwendete Pulver muss ein selbstfließendes Legierungspulver sein, während das für das Spritzen von Wolframkarbid verwendete Pulver keinen Einschränkungen unterliegt.

Unterschiedlicher Aufbau der Spritzschichten
Die Spritzschmelzschicht ist gleichmäßig und dicht; allgemein wird angenommen, dass sie porenfrei ist, während die Spritzschicht aus Wolframkarbid bestimmte Poren aufweist.

Unterschiedliche Tragfähigkeit

Die Spritzschicht aus Wolframkarbid kann Stoßbelastungen und hohen Kontaktspannungen nicht standhalten und eignet sich für verschiedene Oberflächenpassungen mit Kontakt. Die Spritzschmelzschicht weist eine hohe Haftfestigkeit auf, kann Stoßbelastungen standhalten, für Linienkontakte und andere Anwendungen eingesetzt werden und hält hohen Kontaktspannungen stand.