MIM ist die Abkürzung für Metallspritzgießen, eine Hochtechnologie, die die traditionelle Pulvermetallurgie mit der Kunststoffspritzgusstechnologie kombiniert.
Zunächst wird das ausgewählte Pulver mit dem Bindemittel vermischt, anschließend wird das Gemisch granuliert und in die gewünschte Form eingespritzt. So lassen sich schnell und in großen Stückzahlen verschiedenartige Teile mit komplexen geometrischen Formen herstellen.

Die gängigen MIM-Materialien sind hauptsächlich die folgenden:
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Materialsystem |
Synthetische Bestandteile |
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Niedriglegierter Stahl |
Fe-2Ni、F-8i |
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Edelstahl |
316L、430L、17-4PH |
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Werkzeugstahl |
42Cr2Mo4、M2 |
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Hartmetall |
WC-CO(6%) |
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Schwermetalllegierung |
W-Ni-Fe、W-Ni-Cu、W-Cu |
Prozessablauf: Dosieren → Mischen → Granulieren → Spritzgießen → chemische Extraktion → Hochtemperatur-Entbinderung → Sintern → Oberflächenbehandlung → Fertigprodukt

Anwendungsbereich
Hauptsächlich verwendet in der Luft- und Raumfahrt, bei Automobilteilen, Elektronikteilen, in der Militärindustrie, bei Alltagsgegenständen (Uhrenarmbänder, Uhrenschließen, Gepäckzubehör), mechanischen Teilen, medizinischen Geräten usw.
Warum ist Polieren erforderlich?
Da die Oberflächenqualität von Produkten des Metallspritzgießens nach dem Sinterprozess relativ rau ist, befinden sich außerdem leichte Grate auf der Oberfläche. Beim Metallspritzgießen wird Metallpulver mit einem Bindemittel vermischt und anschließend in die Form eingespritzt, sodass feine Edelstahlpulverpartikel an der Oberfläche des Produkts haften können.
Um eine bessere Oberflächenqualität zu erzielen, müssen bei einigen Produkten durch die Oberflächenbehandlung nicht nur die Grate auf der Oberfläche entfernt werden, sondern es muss auch ein Spiegeleffekt erreicht werden, beispielsweise bei der Metallkartenablage eines Smartphones, der Lautstärketaste, der Halterung eines Laptops usw.
Daher werden bei MIM-Produkten häufig Oberflächenbehandlungen wie Schleifen und Polieren ergänzt. Insbesondere die rasante Entwicklung der Unterhaltungselektronik in den letzten Jahren hat nicht nur die Entwicklung der MIM-Branche vorangetrieben, sondern auch eine wichtige Rolle bei der Förderung der Entwicklung der Oberflächenbehandlungs- und Polierindustrie gespielt.
Polierschritte
Mechanisches Polieren
- Als Polierausrüstung wird eine automatische Polierscheibenmaschine verwendet
- Auswahl der Polierverbrauchsmaterialien
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Polierschritte |
Grobes Polieren |
Mittleres Polieren |
Feines Polieren |
Poliert |
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Polierscheibe |
Hanfscheibe |
Appretierte Federtuchscheibe |
Alte-Mann-Tuch-Windrad |
Gebleichte Stoffscheibe |
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Polierwachs |
Weiße Polierpaste für grobes Polieren |
Weißes Poliermittel für mittleres Polieren |
Weiße Polierpaste für feines Polieren |
Weißes Polierwachs |
Manuelles Polieren
Auswahl der Polierverbrauchsmaterialien, wie in der folgenden Tabelle dargestellt
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Polierschritte |
Grobes Polieren |
Mittleres Polieren |
Poliert |
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Polierscheibe |
Hanfscheibe |
Appretierte Federtuchscheibe |
Gebleichte Stoffscheibe |
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Polierwachs |
Weiße Polierpaste für grobes Polieren |
Weißes Poliermittel für mittleres Polieren |
Weißes Polierwachs |
Darstellung des Poliereffekts

Mit dem oben genannten Polierschema ist die Schneidkraft beim Grobpolieren stark, die Linie nach dem mittleren Polieren fein, und durch das Feinpolieren lässt sich schnell ein Glanz erzeugen; das polierte Produkt kann einen tiefschwarzen Spiegelglanzeffekt mit klarer und heller Oberfläche erzielen.













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MIM-Form (Metallpulverspritzgussform)
Anwendung der Pulvermetallurgie bei neuen Energiematerialien