Einführung in das Metallspritzgießen von Titan

Titan ist ein chemisches Element mit dem Symbol Ti und der Ordnungszahl 22. In der Natur kommt Titan ausschließlich als Oxid vor, das zu einem glänzenden Übergangsmetall mit silberner Farbe, geringer Dichte, hoher Festigkeit sowie Beständigkeit gegen Meerwasser, Königswasser und Chlorkorrosion reduziert werden kann.

Verfahren zum Titanspritzguss

1. Rohmaterialherstellung
Feines Titanpulver und ein thermoplastisches Bindemittel werden in genau abgestimmten Mengen gemischt. Die Materialien werden miteinander vermischt und erhitzt, um das Metallpulver im geschmolzenen Bindemittel zu dispergieren. Anschließend wird die Mischung granuliert, um ein für den Spritzguss geeignetes Rohmaterial zu bilden.

2. Formen
Beim Metallspritzguss wird, wie beim Kunststoffspritzguss, eine herkömmliche Spritzgussmaschine zur Herstellung geformter Teile verwendet. Beim MIM wird das Rohmaterial aus einem Trichter in einen beheizten Zylinder geführt, wo es geschmolzen wird, jedoch nur das Bindemittel schmilzt. Nachdem das Rohmaterial geschmolzen ist, wird es in die Form eingespritzt, um die gewünschte Geometrie zu erzeugen. Sobald das Teil abgekühlt ist, wird es ausgeworfen und ist zum Entbindern bereit. Zu diesem Zeitpunkt wird das geformte Teil als „Grünling“ bezeichnet.

3. Entbindern
Beim Entbindern wird nur ein Teil der Bindemittelkomponente entfernt. Das verbleibende Bindemittel bleibt zu Beginn des Sinterns erhalten, um das Teil zusammenzuhalten. Das Entbindern kann auf verschiedene Arten erfolgen; die gängigsten Verfahren sind die Lösungsmittelextraktion oder die katalytische Zersetzung.

4. Sintern/Wärmebehandlung
Das entbindete Teil wird auf einem Keramikträger platziert und zur Hochtemperaturbehandlung in einen Ofen geladen. In den frühen Phasen des Sinterns wird das verbleibende Bindemittel thermisch zersetzt. Nach dieser Anfangsphase wird das Teil auf hohe Temperaturen erhitzt, und die Verdichtung setzt ein, was zu einer erheblichen Schrumpfung von bis zu 20 % führt.

5. Heißisostatisches Pressen/Nachbearbeitung
Um die vollständige Dichte zu erreichen, kann das Bauteil heißisostatisch gepresst (HIP) werden. Anschließend können auch Bearbeitungsschritte wie CNC-Bearbeitung, Anodisieren, Passivieren, Oberflächenbehandlungen und Laserbeschriftung durchgeführt werden.

6. Endgültiges massives Teil
Das endgültige massive Teil ist vollständig dicht und weist die gleiche chemische Zusammensetzung wie herkömmliches Titan auf.

Einige der größten Dinge, die wir herstellen, sind tatsächlich sehr klein. Wir können Teile mit einer Dicke von nur 0,04 Zoll bis zu 0,5 Zoll und einem Gewicht von 0,02 g bis 150 g fertigen. Unser Tit​​an-Spritzgussverfahren kann eine Dichte von über 99,5 % erreichen.

Wir bieten individuelle Anpassungsdienstleistungen an, und unser professionelles Team ist jederzeit online, um technischen Support zu leisten. Darüber hinaus bieten wir für unsere Produkte eine lebenslange Garantie.