Gründe für die Imprägnierung von Produkten der Pulvermetallurgie

Die Pulvermetallurgie ist eine fortschrittliche Technologie zur Materialherstellung und wird in vielen Bereichen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt sowie der Energiebranche eingesetzt. Die Ölimprägnierung pulvermetallurgischer Produkte dient dazu, ihre Haltbarkeit, Verschleißfestigkeit und Rostbeständigkeit zu verbessern.

1. Imprägnierverfahren
Die Imprägnierung ist ein häufig angewandtes Verfahren zur Ölimprägnierung, das für kleine oder mittelgroße komplexe Teile geeignet ist. Dabei wird das pulvermetallurgische Produkt vollständig in Öl eingetaucht, sodass die Oberfläche das Öl vollständig aufnimmt. Anschließend wird es entnommen und mit heißer Luft getrocknet. Durch die Imprägnierung kann das Öl in die Poren des Produkts eindringen und dessen Rostbeständigkeit verbessern. Es ist jedoch zu beachten, dass das Öl durch die Imprägnierung möglicherweise nicht vollständig entfernt werden kann, sodass anschließend eine Wärmebehandlung oder Reinigung mit Lösungsmitteln erforderlich ist.

2.Warum müssen pulvermetallurgische Produkte imprägniert werden?

Porosität in pulvermetallurgischen Komponenten

Gussteile werden imprägniert, um sie gegen Leckagen abzudichten. Pulvermetallteile werden imprägniert, um ihre Materialeigenschaften zu verbessern:

Verbesserte Bearbeitungseigenschaften  

Pulvermetallkomponenten sind für ihre aggressive Wirkung auf Schneidwerkzeuge bekannt. Eine Imprägnierung vor der Bearbeitung erzeugt wirksam eine homogenere Oberfläche und verringert das mögliche „Rattern“ des Werkzeugs. Dadurch kann die Werkzeuglebensdauer um bis zu das Hundertfache verlängert werden.

Vorbehandlung der Oberflächenbeschichtung  

 Die erhebliche Porosität in pulvermetallurgischen Teilen kann Verunreinigungen wie Öl, Säuren oder Reinigungsmittel aus Produktionsprozessen aufnehmen. Unbehandelt kann dies dazu führen, dass nachfolgende Oberflächenbehandlungen beschädigt werden, wenn die Verunreinigungen an die Oberfläche austreten. Die Imprägnierung reinigt und füllt diese Porosität wirksam, ermöglicht dadurch eine hochwertigere Oberflächenbehandlung und gewährleistet eine längere Lebensdauer.