Welche Vorteile hat MIM gegenüber anderen Verfahren?

Seit vielen Jahren verwenden Hersteller von Haushaltsgeräten Pulvermetallurgie, Kunststoffspritzguss und Präzisionsbearbeitungsverfahren in ihren Konstruktionen. Ein Vergleich zeigt mehrere Vorteile von MIM:

MIM-Teile bieten eine ansprechende Optik und verfügen über die für die jeweilige Anwendung erforderliche Festigkeit. 

MIM ist der Pulvermetallurgie (PM) überlegen, da MIM-Teile eine höhere Metalldichte und eine dreimal höhere Ermüdungsfestigkeit aufweisen. Die Zugfestigkeit von MIM-Teilen entspricht der des für den Prozess ausgewählten Metalls. Außerdem ist PM auf 2D-Merkmale beschränkt, während MIM komplexe Geometrien ermöglicht, einschließlich Hinterschneidungen, Bohrungen senkrecht zur Hauptachse und präziser 3D-Merkmale.

MIM ist häufig ein überlegenes Verfahren gegenüber der Präzisionsbearbeitung. Jedes bearbeitete Merkmal erhöht die Bearbeitungszeit und die Kosten des Teils. Wenn Material im Teil belassen wird, um Zeit und Kosten für dessen Entfernung zu sparen, bleibt zusätzliches Gewicht erhalten. Im Gegensatz dazu können bei MIM zahlreiche Merkmale in das Werkzeug integriert und überschüssiges Material durch Auskernung entfernt werden. Dadurch werden Fertigungszeit, Material, Teilegewicht und letztlich die Kosten der fertigen Komponente reduziert.

MIM ist Kunststoffkomponenten überlegen, da MIM-Teile elektrisch leitfähig, magnetisch, fest, steif, zäh und chemikalienbeständig sind und bei Temperaturen weit über dem Schmelzbereich der meisten Polymere eingesetzt werden können.

Geeignete Kandidaten für Haushaltsgeräteteile erkennen

MIM sollte in Betracht gezogen werden, wenn die Produktionsmengen über 10.000 Stück liegen, die Teile eine geeignete Größe haben, komplex geformt sind, hohe Materialleistung erfordern und die Kosten gesenkt werden sollen. MIM bietet fast immer einen Kostenvorteil, wenn die Formkomplexität außerhalb des Bereichs der zuvor beschriebenen anderen Fertigungsverfahren liegt.

Elektronische Komponenten können hervorragende MIM-Kandidaten mit ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften sein, beispielsweise Mikroschalter, Steckverbinder, Solenoide, Kühlkörper, optische Steckverbinder und Verteilerrahmen.

Die Teilegröße ist wichtig, da MIM kein Verfahren für große Teile ist. Teile mit einer Größe von 3 Zoll in allen Richtungen oder weniger und einem Gewicht von 25 Gramm oder weniger sind die besten MIM-Kandidaten. Mit MIM ist es häufig möglich, mehrere Teile zu einer einzigen Komponente (Baugruppe) zusammenzufassen und dadurch Schrauben, Klebeverbindungen, Löten und Schweißen zu vermeiden sowie sowohl das Gewicht als auch die Kosten mehrerer Komponenten zu reduzieren. Die Gewichtsreduzierung ist ein langfristiges Ziel bei der Entwicklung von Haushaltsgeräten. Kühlschränke, Herde und Geschirrspüler sind groß und schwer zu montieren, zu versenden und zu installieren. Das MIM-Verfahren kann dazu beitragen, diese Belastung zu verringern.

Die Formkomplexität ist ein Bereich, in dem MIM besonders stark ist. MIM wird häufig für Komponenten spezifiziert, deren Konstruktionszeichnung zwischen 20 Spezifikationen (Abmessungen, Positionen, Oberflächenbeschaffenheit, Materialdichte usw.) und über 250 Spezifikationen enthält. Die Flexibilität bei der Oberflächenbeschaffenheit ist eines der vielen attraktiven Spezifikationsmerkmale von MIM für Entwickler von Haushaltsgeräten. Von matten, Edelstahl- und hochglanzpolierten Oberflächen bis hin zu verschiedenen Farbtönen ist bei der Spezifikation von MIM praktisch alles möglich, was sich ein Entwickler in optischer Hinsicht vorstellen kann und was technisch sinnvoll ist.

Wenn Sie pulvermetallurgisch gefertigte Metallteile für Halbleiter-, medizinische und optische Anwendungen haben, senden Sie uns bitte eine Zeichnungsanfrage zur weiteren Bewertung.