Welche Bestandteile haben Pulvermetallurgie-Formen?

Pulvermetallurgische Formen sind Werkzeuge, mit denen Metallpulver in Form gepresst und zu dichten Metallteilen gesintert wird. Diese Form spielt eine zentrale Rolle im pulvermetallurgischen Prozess, und ihre Konstruktion sowie die Auswahl der Werkstoffe sind entscheidend.

1. Angussbuchse: Steht direkt mit der Düse der Spritzgießmaschine in Kontakt. Beim Einspritzen muss der Kunststoff zunächst durch die Angussbuchse fließen, bevor er den Formkern erreicht
2. Positionierring (Ring): Dient zur einfachen Ausrichtung, wenn sich die Form auf der Spritzgießmaschine (Formrahmen) befindet;
3. Formplatte: Trägt zusammen mit der Bodenplatte die gesamte Form;
4. Schutzschalter für den Auswerfer: Wenn die Auswerferplatte nicht zurückgefahren ist, ist der Schalter nicht verbunden. Zu diesem Zeitpunkt ist der Stromkreis unterbrochen, und die vordere und hintere Form können nicht geschlossen werden. Dadurch wird verhindert, dass die vordere Form aufgrund eines nicht zurückgefahrenen Auswerfers auf diesen aufschlägt, und eine Beschädigung der Form wird vermieden;
5. Auswerferbohrung: Nach dem Formen drückt der Auswerferstift die Auswerferplatte, und die Auswerferplatte bewegt sich nach vorn, um das Produkt auszuwerfen;
6. Zugstange für den Wasserauslass: Dient dazu, beim Öffnen der Form die Wasserauslassplatte auseinanderzuziehen, damit der Wasserauslass leicht entfernt werden kann;
7. Führungssäule: Dient beim Schließen der vorderen und hinteren Form als Führung (insgesamt 4 Stück); die „Führungssäule“ in der Form wird auch als „Führungssäule“ bezeichnet und dient der Führung. Die Führvorrichtung der Form sorgt dafür, dass sich Ober- und Unterform in der korrekten Position ausrichten. Die gebräuchlichste Führvorrichtung besteht aus Führungsstift und Führungshülse.
8. Wasseranschluss: Wenn die Formtemperatur während der Produktion weiter steigt, ermöglicht die Wasserzufuhr die Produktion bei konstanter Formtemperatur und gewährleistet dadurch die Stabilität des Produkts;
9. Geneigter Führungsstift: Wenn die Feder des Schiebers beim Öffnen der Form nicht funktioniert, treibt die geneigte Führung den Schieber nach hinten zurück (die geneigte Führung ist an der vorderen Form befestigt). Er wird auch als Schrägstift oder gebogener Stift bezeichnet und dient als bewegliches Führungselement für wiederholte Bewegungen;
10. Schieberkeil: Beim Schließen der Form wird der Schieber durch die geneigte Fläche nach vorn gedrückt. Der Schieberkeil ist an der vorderen Form befestigt (die Kontaktfläche zwischen Schieberkeil und Schieber ist geneigt);
11. Schieber: An der hinteren Form installiert;
12. Gleitführungsscheibe: Dient zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit der Gleitposition; (das Produkt hat eine Hinterschneidung, daher ist eine Gleitposition erforderlich)
13. Rückholstift: Er dient beim Auswerfen und Zurückfahren des Auswerferstifts zur Führung und stellt sicher, dass die Auswerferplatte nach dem Schließen der vorderen und hinteren Form in ihre Position zurückfahren kann, da der Rückholstift mit der vorderen Formbasis in Kontakt steht (insgesamt 4); (das Produkt wird durch den Auswerferstift, den Schrägauswerfer und die Auswerferhülse ausgeworfen)
14. Stift der Auswerferhülse: Er ist an der Bodenplatte befestigt. Beim Auswerfen der Auswerferplatte bleibt der Stift der Auswerferhülse stationär; eine kopflose Schraube wird in der Aufnahmesenkung des Stifts der Auswerferhülse verriegelt. Der Durchmesser der kopflosen Schraube hängt von der Größe der Form ab. Bei einer kleinen Form beträgt der Abstand beispielsweise 5MM, bei einer großen Form 10MM.
15. Auswerferhülse: Wenn sich am Produkt eine ringförmige Rippe befindet und die Rippentiefe relativ groß ist, kann das Produkt beim Auswerfen leicht an der Form haften. In diesem Fall sollte die Verwendung einer Auswerferhülse in Betracht gezogen werden; die Auswerferhülse dient zum Auswerfen und ist an der Auswerferplatte befestigt.
16. Schrägauswerfer: Beim Auswerfen aus der Form bewegt sich der Schrägauswerfer in schräger Richtung nach oben (Winkel 90°). Nachdem der Schrägauswerfer aus der Form ausgeworfen wurde, muss der Abstand zwischen dem Schrägauswerfer und der Hinterschneidungsposition des Produkts mehr als 0.5MM betragen, um sicherzustellen, dass das Produkt beim Auswerfen nicht am Schrägauswerfer hängen bleibt.
17. Auswerfer (Auswerferrohr): Drückt das Produkt aus dem Formkern. Er hat dieselbe Funktion wie der Auswerferstift, wird jedoch im Allgemeinen zum Entformen von Zylindern mit feinen Bohrungen in der Mitte des Produkts verwendet.
18. Auswerferstift: Dient zum Formen der Säulenbohrung des Produkts und wird zusammen mit dem Auswerfer verwendet, jedoch nicht zum Entformen.
19. Stützsäule (Stützkopf): Stützt die B-Platte. Verformt sich durch den Druck beim Spritzgießen; wird von der Unterseite der Aufspannplatte bis zur Unterseite der B-Platte verschraubt.
20. Abfallstift: Stützt die Auswerferplatte. Aufgrund seiner kleinen Auflagefläche verhindert er, dass sich Abfall darauf ansammelt und die Auswerferplatte dadurch uneben oder verformt wird; wird von der Unterseite der Auswerferplatte aus eingesetzt.
21. Wasserzufuhröffnung: Dient zur effektiven Kühlung der Form, um die Formtemperatur innerhalb eines bestimmten Bereichs zu halten; 22. Düse: Wird an der Wasserzufuhröffnung der Form installiert und dient zum Anschließen der Kühlwasserleitung der Spritzgießmaschine. Sie besteht in der Regel aus Kupfer.
22. Zugstange: A. Zugstange des Verteilers: Da der im Verteiler gespeicherte Kunststoff nicht leicht abfällt, ermöglicht sie das Abfallen des Kaltmaterials beim Öffnen der Form; B. Zugstange des Anschnitts: Beim Öffnen der Form wird das Kondensat im Hauptkanal aus der Anschnittbuchse gezogen, um die Trennung von der Düse der Spritzgießmaschine zu erleichtern. Sie befindet sich im Allgemeinen am Ende der Kaltmaterialbohrung. Der Durchmesser der Zugstange entspricht dem Durchmesser des großen Endes des Innendurchmessers des Anschnitts, damit das Kaltmaterial genutet werden kann;
23. Schieber: Ein wichtiges Teil zur Durchführung des seitlichen Kernziehens. Wird zusammen mit der Führungsgleitnut verwendet und durch die geneigte Führungssäule angetrieben, um das seitliche Kernziehen auszuführen;
24. Schieber (Schiebernut): Eine horizontal gleitende Form. Wird im Allgemeinen verwendet, wenn sich an der Seite des Produkts konkave und konvexe Formen befinden. Wird in eine rechteckige Ausführung (T-Nut) und eine Schwalbenschwanz-Ausführung unterteilt, damit der Schieber den Formkern gleichmäßig und präzise zum Kernziehen antreibt und die Breitentoleranz gelockert werden kann;
25. Feder: Dient zum Zurückstellen;
26. Kleine Zugstange: Hat dieselbe Funktion wie die Zugstange, dient als Begrenzung und ist ein Hauptzubehör bei Formen mit doppelter Trennebene (Feinauslass);
27. Anschlagstift (Anschlagblock): Dient als Begrenzung und wird im Formenrahmen häufig zur Begrenzung der oberen Platte verwendet (an der Rückseite der B-Platte oder an der Vorderseite der oberen Platte); Begrenzungsstift: Begrenzt den Auswerferhub der Auswerferplatte;
28. Entlüftungsnut: Dient zum Abführen der Luft in der Form selbst sowie des durch die Erwärmung des Kunststoffs entstehenden Gases. Wird üblicherweise an der Trennfläche, der Oberfläche und der Heißkanalplatte bearbeitet. Es gibt auch Belüftungsnuten an den Führungssäulen, die im Allgemeinen an der oberen Aufspannplatte und am Vierkantstahl nahe der Führungshülse bearbeitet werden;
29. Positionierstahlkugel: Wird hauptsächlich zum Anhalten des Schiebers (Gleitsitzes) verwendet;
30. Hebeöse: Auch Ringschraubenkonus genannt; dient zum Aufhängen der Form;
31. Mittlere Halterung: Wird an der Auswerferbaugruppenplatte montiert und dient zur Führung des Auswerfersystems;
32. Kunststofföffner (Gummistopfen aus Nylon): Wird hauptsächlich verwendet, um den Öffnungswiderstand der Form zwischen der festen und der beweglichen Form zu erhöhen und sicherzustellen, dass Verteilerplatte, Aufspannplatte und feste Formplatte vor dem Öffnen der festen Formplatte und der beweglichen Formplatte geöffnet werden; Konstruktionshinweise:

⑴ Der Nylonstopfen des Harzöffners sollte 3 MM tief in die bewegliche Formplatte eingebettet werden;

⑵ Die Öffnung der Befestigungsplatte sollte mit R angefast und poliert werden, um ein Verkratzen des Nylonstopfens zu verhindern. Bei einer schrägen Fase verschleißt die Oberfläche des Nylonstopfens leicht, wodurch sich seine Lebensdauer verkürzt;

⑶ Am Boden des Lochs der Befestigungsplatte sollte eine Entlüftungsvorrichtung angebracht werden;

⑷ Das Loch in der Befestigungsplatte, das zum Nylonstopfen passt, sollte poliert werden;

⑸ Niemals Öl zum Nylonstopfen geben, da das Öl seine Reibung verringert;

⑹ Das Produkt selbst wurde auf einer Präzisions-CNC-Drehmaschine bearbeitet, und die Rundheit kann innerhalb von 0.01 MM liegen, wodurch die Kontaktfläche des Nylonstopfens vergrößert wird;

⑺ Bei der Verwendung müssen die Schrauben nicht zu stark angezogen werden;

⑻ Bestimmung der Anzahl der Nylonstopfen: Für Formen mit einer Masse von weniger als 100 kg 12 * 4 Durchmesser verwenden; für Formen mit einer Masse von weniger als 500 kg 16 * 4 Durchmesser verwenden; für Formen mit einer Masse von weniger als 1000 kg 20 * 4 Durchmesser verwenden. Bei einer Masse von mehr als 1000 kg 20 * 4 Durchmesser verwenden. kg oder mehr: Die Anzahl wird auf mehr als 6 erhöht;

34. Wärmedämmplatte: Da die Formtemperatur höher ist als die der Spritzgießmaschine, besteht die Hauptfunktion der Wärmedämmplatte darin, die Wärmeableitung zu verhindern;
35. Einsätze: Sparen Material, Formen und Arbeitsaufwand; A. Allgemein gilt: Wenn die Rippenposition höher als 8 MM ist, sollten Einsätze vorgesehen werden, um das Einsparen von Formmaterial und die Entlüftung zu erleichtern; B. Der Abstand zwischen dem Einsatz und der Kante sollte 0.05 ~ 0.1 MM betragen, um ein übermäßiges Einsparen beim Materialabtrag zu verhindern; C. Einsätze werden zur Erleichterung des Materialabtrags vorgesehen; D. Wenn das Produkt einen Anschlag hat, ist ein großer Einsatz vorzusehen, der nicht durch den Einsatz hindurchgeht; (0 ~ 1 Grad Schräge) E. Zylinder und runde Löcher sollten als Einsätze ausgeführt werden, um die Bearbeitung zu erleichtern. Bei Einsätzen und runden Einsätzen sind Positionierung und Verdrehsicherung vorzusehen, wenn die obere Klebstoffposition uneben oder die Form asymmetrisch ist;
36. Schraubenzugstange: fixiert den Öffnungshub der oberen Befestigungsplatte und der Abstreiferplatte;
37. Anschnittziehplatte: fixiert den Ziehstift;
38. Vordere und hintere Formkerneinsätze: fixieren die Läuferplatte sowie die vorderen und hinteren Formkerne;
39. Ziehstift: zieht den Anschnitt;
40. Rückformkern-Einsatzstift und -hülse: hauptsächlich zur Formgebung der Bechermündung des Produkts verwendet;
41. Auswerfer: Wirft den Angussverteiler aus, um ihn von der Form zu trennen; er ist Teil der Auswerferposition; 42. Äußerer Zugstab: Zum Öffnen der Kavität und Begrenzen des Öffnungswegs der Kavität;
42. Flachauswerfer (Flachstift): Hauptsächlich zum Auswerfen der Rippen von Kunststoffprodukten sowie langer Klebstoffbereiche verwendet. Flachauswerfer werden an Stellen eingesetzt, an denen keine runden Auswerfer platziert werden können; sie werden zum Auswerfen tiefer Klebstoffpositionen verwendet;
43. Kupferelektrode: Sie wird verwendet, um Stellen zu formen, die nicht bearbeitet werden können. Der Zweck der Kupferelektrode besteht darin, die nicht bearbeitbaren Klebstoffpositionen (z. B. Rippenpositionen) vorzubereiten. Sie wird in die Form der Klebstoffposition gebracht; anschließend wird die nicht bearbeitbare Klebstoffposition durch Funkenerosion bearbeitet. Hinterschnitte müssen mithilfe schräger Führungspfosten hergestellt werden;
44. Kissenposition: Die lokale Form des geformten Produkts;
45. Tigermaul: Zur Positionierung der vorderen und hinteren Formkerne;
46. Einsatzstift: Er ist Teil der lokalen Klebstoffposition;
47. Stützstift: Zum Auswerfen von Produkten mit Löchern unter 2 MM;
48. Schaufelmaschine: Gegenüber dem Schieber und hinter dem schrägen Führungspfosten installiert. Der Winkel des Verriegelungsmoduls ist im Allgemeinen 3~5° größer als der Winkel des schrägen Führungspfostens. Befindet sich der Schieber in der beweglichen Form, sitzt das Verriegelungsmodul in der festen Form. Beim Schließen der Form liegt das Verriegelungsmodul hinter dem Schieber am Schieber an, um zu verhindern, dass sich der Schieber während des Spritzgießens durch den Spritzdruck nach hinten bewegt und dadurch die Abmessungen des Spritzgussteils beeinflusst. Das Verriegelungsmodul verriegelt den Formschieber. Wenn sich bewegliche und feste Form beim Öffnen der Form voneinander trennen, löst sich das Verriegelungsmodul gleichzeitig vom Schieber. Zu diesem Zeitpunkt wird der Schieber durch den schrägen Führungspfosten oder den hydraulischen Kernzugmechanismus zurückgezogen, um den Kernziehvorgang abzuschließen.
49. Verriegelungsmodul: Es verhindert, dass sich bewegliche und feste Form beim Anheben, Be- und Entladen sowie beim Transport der Form öffnen, und schützt dadurch die Form. Beim Spritzgießen muss es geöffnet werden. Im Allgemeinen reicht ein kleines Modul aus; bei großen Formen werden zwei oder mehr installiert.
50. Formtrennecke: Die Ecke jeder Formplatte des Werkzeugs aufhebeln;