Was ist Metallpulver für das Metallspritzgießen?

Metallpulver für das Metal Injection Molding (MIM) bildet die Grundlage der MIM-Rohstoffe. Das MIM-Pulver bestimmt den Sinterprozess und die endgültigen Eigenschaften, während das zusätzliche Bindemittel den Spritzgießprozess und das Entbindern bestimmt. Daher ist das MIM-Pulver das kritischste Element für die endgültigen Eigenschaften.

Beim Metal Injection Molding haben Metallpulver mit unterschiedlichen Eigenschaften
unterschiedliche Auswirkungen auf die endgültigen Eigenschaften derselben Legierung. Zu den wichtigsten Merkmalen gehören: Legierungstyp, unterschiedliche Zerstäubungstechnologie, Partikelgrößenverteilung und Mischmethode usw.

1. Eisenbasierte Legierungen
Kohlenstoffstahllegierungen: enthalten unterschiedliche Kohlenstoffanteile und werden üblicherweise zur Herstellung von Teilen mit hoher Festigkeit und guter Verschleißfestigkeit verwendet.
Legierter Stahl: Enthält neben Eisen und Kohlenstoff auch Elemente wie Nickel, Chrom und Molybdän, um seine mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
2. Nickelbasierte Legierungen

Nickellegierungen werden auch Superlegierungen genannt. Diese Legierungen werden in Anwendungen eingesetzt, die eine hohe Temperatur-, Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit erfordern. Nickelbasierte Legierungen sind aufgrund ihres hohen Potenzials zur Kostenreduzierung attraktiv. Außerdem ist es entscheidend, den Sinterschritt im MIM-Prozess zu optimieren, um die hohe Festigkeit nickelbasierter Legierungen zu erzielen. Die Luft- und Raumfahrtindustrie erzielt durch die Kombination nickelbasierter Legierungen mit der Metal-Injection-Molding-Technologie vielfältige Vorteile, beispielsweise bei Strahltriebwerken, Gasturbinen, Druckbehältern, Flugzeugtriebwerken, Turboladern und Komponenten für die chemische Verarbeitung.

Legierungen mit hohem Nickelgehalt weisen in der Regel eine ausgezeichnete Hochtemperatur- und Oxidationsbeständigkeit auf und werden in der Luft- und Raumfahrt sowie in der chemischen Industrie weit verbreitet eingesetzt.
3. Kobaltbasierte Legierungen

Kobaltbasierte Legierungen weisen gute magnetische Eigenschaften, Korrosions- und Verschleißbeständigkeit sowie eine hohe Hochtemperaturfestigkeit auf. In diesen Legierungen wird Kobalt als Hauptbestandteil mit anderen Metallelementen wie Chrom, Wolfram, Nickel und Eisen legiert. Kobaltbasierte Legierungen werden in anspruchsvollen Umgebungen mit hohen Temperaturen und Säuren eingesetzt.Diese Legierungen weisen eine gute Verschleiß- und Hochtemperaturbeständigkeit auf und eignen sich für die Herstellung von Werkzeugen und Zahnrädern.
4. Aluminiumlegierungen
Enthalten Aluminium und seine Legierungselemente wie Silizium, Kupfer und Zink. Aluminiumlegierungen werden aufgrund ihres geringen Gewichts und ihrer Korrosionsbeständigkeit in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Automobilindustrie weit verbreitet eingesetzt.
5. Kupferbasierte Legierungen

Enthalten Kupfer und andere Elemente wie Zink und Zinn und werden hauptsächlich für leitfähige Materialien, Steckverbinder und korrosionsbeständige Teile verwendet.
6. Titanlegierungen
Titanlegierungspulver werden normalerweise mit einem Elektroden-Inertgas-Zerstäubungssystem (EIGA) nach den höchsten internationalen Standards hergestellt. Dieses Pulver weist eine hohe Reinheit, ein homogenes Gefüge und eine ausgezeichnete Konsistenz auf. Titanpulver ist für Anwendungen mit erheblicher Gewichtseinsparung und hohen Leistungsanforderungen, beispielsweise in der Medizin und der Luft- und Raumfahrt, von entscheidender Bedeutung.
7. Speziallegierungen
Dazu gehören Speziallegierungen für verschiedene Zwecke, beispielsweise Formgedächtnislegierungen und supraleitende Legierungen, mit spezifischen physikalischen und chemischen Eigenschaften.

Verschiedene MIM-Legierungstypen weisen aufgrund ihrer unterschiedlichen Zusammensetzung unterschiedliche physikalische Eigenschaften und Anwendungsbereiche auf. Bei der Auswahl der Legierungen müssen geeignete MIM-Legierungen auf Grundlage der tatsächlichen Anwendungsanforderungen ausgewählt werden, wobei mechanische Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und andere Faktoren zu berücksichtigen sind.