스테인리스강 분말 야금 공정의 주요 과정

오늘날 분말 야금 가공은 기계 산업에 점점 더 많이 적용되고 있습니다. 스테인리스강 분말 야금 기술을 사용하면 다공성, 반밀도 또는 완전 밀도의 재료와 제품을 직접 제작할 수 있습니다. 스테인리스강 분말 야금 가공은 기존의 용융 및 주조 방법으로는 얻을 수 없는 고유한 기계적·물리적 특성을 지닙니다.

스테인리스강 분말 야금 가공의 주요 공정 스테인리스강 분말 야금 가공은 주로 스테인리스강 분말을 원료로 사용하며, 성형 공정을 거쳐 소결 및 정제합니다. 스테인리스강 분말 야금 가공의 주요 공정 흐름은 다음과 같습니다: 분말 혼합-압축-소결-마무리-후처리. 후처리에는 오일 함침, 포장, 기계 가공 등 다양한 작업도 포함됩니다. 이 공정에서는 먼저 준비된 스테인리스강 분말을 혼합하여 고순도 혼합 분말을 얻고, 분말을 금형에 넣어 일정한 압력으로 성형한 다음, 압축 성형된 성형체를 제어된 분위기의 소결로에 넣습니다. 그런 다음 모재의 융점보다 낮은 온도에서 소결하여 고온 처리로 분말 입자에 변화가 일어나 금속 결합이 형성되도록 합니다. 이제 스테인리스강 분말 야금 가공 공정을 단계별로 소개하겠습니다.

1. 혼합:

스테인리스강 분말을 첨가제와 혼합하고, 요구되는 시간에 따라 교반하여 고순도 혼합 분말을 만듭니다.

2. 성형:

제품의 크기, 구조, 형상 및 설계 금형 도면에 따라 압축 성형하여 초경 금형을 제작한 다음, 기계에 금형을 설치하여 금형 시험을 진행하고 샘플을 테스트합니다. 금형 설계 및 제작 주기는 1주일입니다.

3. 탈지:

탈지 온도는 800도로 제어하며, 진공 벨형로 또는 메쉬 벨트로를 사용하여 탈지합니다. 목적은 첨가된 윤활제를 제거하는 것입니다.

4. 소결:

스테인리스강 분말 야금 가공에서 소결은 핵심 공정입니다. 성형체에 요구되는 최종 물리적·기계적 특성은 소결을 통해 얻어집니다. 소결은 단일 성분계 소결과 다성분계 소결로 나뉩니다. 실제 생산에서 단일 성분계 및 다성분계의 고상 소결을 진행할 때 소결 온도는 사용되는 금속 및 합금의 융점보다 낮습니다.

5. 후속 처리:

소결 후 후속 처리는 제품의 요구 사항에 따라 다양한 방식으로 완료할 수 있습니다. 예를 들어 마무리 가공, 오일 함침, 기계 가공, 열처리 및 도금이 실제 생산에서 일반적으로 사용됩니다. 또한 최근에는 압연, 단조 등과 같은 새로운 공정도 등장했습니다. 이러한 공정은 소결 후 분말 야금 재료의 가공에도 적용하여 더욱 이상적인 가공 효과를 얻을 수 있습니다.