24 gängige Metallmaterialien und ihre Eigenschaften

1. 45 - Hochwertiger Kohlenstoffbaustahl, der am häufigsten verwendete mittelkohlenstoffhaltige Vergütungsstahl
Hauptmerkmale: Der am häufigsten verwendete mittelkohlenstoffhaltige Vergütungsstahl mit guten umfassenden mechanischen Eigenschaften, geringer Härtbarkeit und Rissneigung beim Abschrecken in Wasser. Kleine Teile sollten vergütet, große Teile normalisiert werden. Anwendungsbeispiele: Hauptsächlich zur Herstellung hochbelastbarer bewegter Teile wie Turbinenlaufräder und Kompressorkolben. Wellen, Zahnräder, Zahnstangen, Schnecken usw. Vor dem Schweißen auf Vorwärmung und nach dem Schweißen auf spannungsarmglühendes Entspannen achten.

2. Q235A (A3-Stahl) - der am häufigsten verwendete Kohlenstoffbaustahl. Hauptmerkmale: Hohe Plastizität, Zähigkeit und Schweißeignung, gute Kaltumformbarkeit sowie eine gewisse Festigkeit und gute Kaltbiegeeigenschaften. Anwendungsbeispiele: Weit verbreitet für Teile und Schweißkonstruktionen mit allgemeinen Anforderungen, beispielsweise Zugstangen, Pleuel, Bolzen, Wellen, Schrauben, Muttern, Ringe, Halterungen, Maschinenbetten, Baukonstruktionen, Brücken usw., die keinen hohen Belastungen ausgesetzt sind. 3. 40Cr - Einer der am häufigsten verwendeten Stähle, ein legierter Baustahl. Hauptmerkmale: Nach dem Vergüten gute umfassende mechanische Eigenschaften, gute Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen und geringe Kerbempfindlichkeit, gute Härtbarkeit und hohe Ermüdungsfestigkeit beim Abschrecken in Öl. Komplexe Teile neigen beim Abschrecken in Wasser zu Rissen. Mittlere Kaltbiegeplastizität, gute Zerspanbarkeit nach dem Anlassen oder Vergüten, jedoch schlechte Schweißbarkeit und Rissneigung. Vor dem Schweißen sollte auf 100-150℃ vorgewärmt werden. Im Allgemeinen wird der Stahl im vergüteten Zustand verwendet. Er kann auch carbonitriert und oberflächengehärtet werden. Anwendungsbeispiele: Nach dem Vergüten zur Herstellung von Teilen mit mittlerer Drehzahl und mittlerer Belastung, beispielsweise Werkzeugmaschinenzahnrädern, Wellen, Schnecken, Keilwellen, Stößelhülsen usw. Nach dem Abschrecken und Hochfrequenz-Oberflächenhärten zur Herstellung von Teilen mit hoher Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit, beispielsweise Zahnrädern, Wellen, Spindeln, Kurbelwellen, Hülsen, Bolzen, Pleueln, Schrauben und Muttern, Einlassventilen usw. Nach dem Abschrecken und Anlassen bei mittleren Temperaturen zur Herstellung stoßbeanspruchter Teile mit hoher Belastung und mittlerer Drehzahl, beispielsweise Ölpumpenrotoren, Gleitern, Zahnrädern, Spindeln, Ringen usw. Nach dem Abschrecken und Anlassen bei niedrigen Temperaturen zur Herstellung hochbelastbarer, gering stoßbeanspruchter und verschleißfester Teile, beispielsweise Schnecken, Spindeln, Wellen, Ringen usw. Carbonitrieren zur Herstellung größerer Getriebeteile mit höherer Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen, beispielsweise Wellen und Zahnrädern.

4. HT150 - Grauguss. Anwendungsbeispiele: Getriebegehäuse, Maschinenbett, Gehäuse, Hydraulikzylinder, Pumpengehäuse, Ventilgehäuse, Schwungrad, Zylinderkopf, Riemenscheibe, Lagerdeckel usw.

5. 35 - Gängige Werkstoffe für verschiedene Normteile und Befestigungselemente. Hauptmerkmale: Angemessene Festigkeit, gute Plastizität, hohe Kaltplastizität und akzeptable Schweißeignung. Kann im kalten Zustand teilweise gestaucht und gezogen werden. Geringe Härtbarkeit; Verwendung nach dem Normalisieren oder Vergüten. Anwendungsbeispiele: Geeignet zur Herstellung von Teilen mit kleinem Querschnitt und Teilen, die hohen Belastungen standhalten, beispielsweise Kurbelwellen, Hebel, Pleuel, Hakenringe usw., sowie verschiedener Normteile und Befestigungselemente.

6. 65Mn - Gängiger Federstahl. Anwendungsbeispiele: Verschiedene kleine Flach- und Rundfedern, Sitzfedern und Schraubenfedern; außerdem zur Herstellung von Federringen, Ventilfedern, Kupplungsfedern, Bremsfedern, kaltgewalzten Spiralfedern, Sicherungsringen usw.

7. 0Cr18Ni9 - Der am häufigsten verwendete Edelstahl (US-Stahlnummer 304, japanische Stahlnummer SUS304). Eigenschaften und Anwendungen: Als rostfreier hitzebeständiger Stahl besonders weit verbreitet, beispielsweise für Lebensmittelanlagen, allgemeine chemische Anlagen und Anlagen der Energiewirtschaft.

8. Cr12 - Gängiger Kaltarbeitsstahl für Formen (US-Stahlnummer D3, japanische Stahlnummer SKD1). Eigenschaften und Anwendungen: Cr12-Stahl ist ein weit verbreiteter Kaltarbeitsstahl für Formen und gehört zur ledeburitischen Stahlsorte mit hohem Kohlenstoff- und Chromgehalt. Der Stahl besitzt gute Härtbarkeit und gute Verschleißfestigkeit. Aufgrund des Kohlenstoffgehalts von bis zu 2,3 % ist die Schlagzähigkeit jedoch gering, es besteht Rissneigung und es können sich leicht ungleichmäßige eutektische Karbide bilden. Cr12-Stahl weist eine gute Verschleißfestigkeit auf und wird hauptsächlich zur Herstellung von Kaltstanzmatrizen, Stempeln, Schneidmatrizen, Kaltstauchmatrizen, Kaltfließpressmatrizen, Stempeln und Matrizen, Bohrbuchsen, Lehren, Drahtziehmatrizen, Prägewerkzeugen, Gewindewalzplatten, Ziehmatrizen und Kaltpressmatrizen für die Pulvermetallurgie usw. verwendet, die geringen Stoßbelastungen ausgesetzt sind und eine hohe Verschleißfestigkeit erfordern.

9. DC53 - Gängiger japanischer importierter Kaltarbeitsstahl für Formen. Eigenschaften und Anwendungen: Hochfester und zäher Kaltarbeitsstahl für Formen, Stahlsorte des japanischen Herstellers Datong Special Steel (Strain). Nach dem Anlassen bei hohen Temperaturen hohe Härte, hohe Zähigkeit und gute Drahterodierbarkeit. Verwendung für Präzisionskaltstanzmatrizen, Ziehmatrizen, Gewindewalzmatrizen, Kaltstanzmatrizen, Stempel usw.

10. SM45 - Gewöhnlicher Kohlenstoffstahl für Kunststoffformen (japanische Stahlsorte S45C)

10. DCCr12MoV - In China hergestellter verschleißfester Chromstahl. Er hat einen geringeren Kohlenstoffgehalt als Cr12-Stahl; zur Verbesserung der Ungleichmäßigkeit der Karbide werden Mo und V zugesetzt. Mo kann die Karbidseigerung verringern und die Härtbarkeit verbessern, während V die Körner verfeinern und die Zähigkeit erhöhen kann. Dieser Stahl weist eine hohe Härtbarkeit auf und kann bei einem Querschnitt unter 400 mm vollständig durchgehärtet werden. Auch bei 300~400℃ behält er eine gute Härte und Verschleißfestigkeit. Er besitzt eine höhere Zähigkeit als Cr12, und die Volumenänderung beim Abschrecken ist gering. Außerdem weist er eine hohe Verschleißfestigkeit und gute umfassende mechanische Eigenschaften auf. Daher können verschiedene Formen mit großen Querschnitten, komplexen Formen und hohen Stoßbelastungen hergestellt werden, beispielsweise gewöhnliche Ziehmatrizen, Stanzmatrizen, Stanzwerkzeuge, Schneidmatrizen, Beschnittmatrizen, Walzmatrizen, Drahtziehmatrizen, Kaltfließpressmatrizen, Kaltabscherscheren, Kreissägen, Standardwerkzeuge, Messwerkzeuge usw.

11. SKD11 - Zäher Chromstahl des japanischen Herstellers Hitachi. Die Gussstruktur im Stahl wird technologisch verbessert und das Korn verfeinert. Zähigkeit und Verschleißfestigkeit sind gegenüber Cr12MoV verbessert. Dadurch verlängert sich die Lebensdauer der Form.

12. D2 - In den USA hergestellter Kaltarbeitsstahl mit hohem Kohlenstoff- und Chromgehalt. Er weist eine hohe Härtbarkeit, gute Verschleißfestigkeit, gute Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, gute Rostbeständigkeit nach dem Abschrecken und Polieren sowie eine geringe Wärmebehandlungsverformung auf. Geeignet zur Herstellung verschiedener Kaltarbeitsformen, Werkzeuge und Messwerkzeuge, die hohe Präzision und lange Lebensdauer erfordern, beispielsweise Ziehmatrizen, Kaltfließpressmatrizen und Kaltschermesser. 13. SKD11 (SLD) - Nicht verformbarer zäher Hochchromstahl des japanischen Herstellers Hitachi. Durch den erhöhten Mo- und V-Gehalt im Stahl wird die Gussstruktur verbessert, das Korn verfeinert und die Karbidmorphologie optimiert. Daher sind Festigkeit und Zähigkeit dieses Stahls (Biegefestigkeit, Durchbiegung, Schlagzähigkeit usw.) höher als bei SKD1 und D2. Auch die Verschleißfestigkeit und die Anlassbeständigkeit sind höher. Die Praxis hat gezeigt, dass Formen aus diesem Stahl eine längere Lebensdauer als Formen aus Cr12MoV haben. Er wird häufig zur Herstellung von Formen mit hohen Anforderungen verwendet, beispielsweise Ziehformen und Formen für Schlag-Schleifscheiben.

14. DC53 - Hochzäher Hochchromstahl des japanischen Unternehmens Datong Co., Ltd. Die Wärmebehandlungshärte ist höher als bei SKD11. Nach dem Anlassen bei hohen Temperaturen (520-530) kann eine hohe Härte von 62-63 HRC erreicht werden. Hinsichtlich Festigkeit und Verschleißfestigkeit übertrifft DC53 SKD11. Die Zähigkeit ist doppelt so hoch wie bei SKD11. Bei der Herstellung von Kaltarbeitsformen verursacht die Zähigkeit von DC53 nur selten Risse und Sprünge. Dadurch wird die Lebensdauer erheblich verlängert. Die Eigenspannung ist gering und wird durch das Anlassen bei hohen Temperaturen reduziert. Dadurch werden Risse und Verformungen nach dem Drahterodieren unterdrückt. Schneid- und Schleifeigenschaften sind besser als bei SKD11. Verwendung für Präzisionsstanzmatrizen, Kaltumformen, Tiefziehmatrizen usw.

15. SKH-9 - Allgemeiner Schnellarbeitsstahl mit hoher Verschleißfestigkeit und Zähigkeit des japanischen Herstellers Hitachi Co., Ltd. Verwendung für Kaltumformmatrizen, Bandteilschneidemaschinen, Bohrer, Reibahlen, Stempel usw.

16. ASP-23 - Pulvermetallurgischer Schnellarbeitsstahl aus Schweden. Die Karbidverteilung ist äußerst gleichmäßig; der Stahl ist verschleißfest, hochzäh, leicht zu bearbeiten und weist nach der Wärmebehandlung stabile Abmessungen auf. Verwendung für Stempel, Tiefziehmatrizen, Bohrmatrizen, Fräser, Schermesser und andere Schneidwerkzeuge mit langer Lebensdauer.

17. P20 - In den USA hergestellter Kunststoffformenstahl für allgemeine Anforderungen. Elektrolytische Bearbeitung ist möglich. Werkszustand: vorgehärtet auf HB270-300. Abschreckhärte HRC52.

18. 718 - In Schweden hergestellter Kunststoffformenstahl für hohe Anforderungen und Formen aller Größen. Besonders für elektroerosive Bearbeitung geeignet. Werksseitig vorgehärtet auf HB290-330. Abschreckhärte HRC52.

19. Nak80 - Hochglanz- und hochpräziser Kunststoffformenstahl des japanischen Unternehmens Datong Co., Ltd. Werksseitig vorgehärtet auf HB370-400. Abschreckhärte HRC52.

20. S136 - In Schweden hergestellter korrosionsbeständiger und hochglanzpolierbarer Kunststoffformenstahl. Werksseitig vorgehärtet auf HB＜215. Abschreckhärte HRC52.

21. H13 - Gängiger Formenstahl für Druckgussformen aus Aluminium, Zink, Magnesium und Legierungen. Warmprägeformen, Aluminium-Extrusionsformen.

22. SKD61 - Hochwertiger Druckgussformenstahl des japanischen Herstellers Hitachi. Nach der Elektroschlacke-Umschmelztechnologie ist die Lebensdauer gegenüber H13 deutlich erhöht. Warmprägeformen, Aluminium-Extrusionsformen.

23. 8407 - In Schweden hergestellter hochwertiger Druckgussformenstahl. Warmprägeformen, Aluminium-Extrusionsformen.

24. FDAC - Zur Verbesserung der Zerspanbarkeit wurde Schwefel zugesetzt. Werksseitig vorgehärtete Härte 338-42HRC. Kann ohne Abschrecken oder Anlassen direkt graviert werden. Verwendung für Kleinserienformen, einfache Formen, verschiedene Harzprodukte, Gleitteile, Formteile mit kurzer Lieferzeit, Reißverschlussformen und Brillenrahmenformen.