MIM = Pulvermetallurgie + Spritzgießen. MIM ist ein typisches interdisziplinäres Verfahren, das zwei völlig unterschiedliche Verarbeitungstechnologien (Pulvermetallurgie und Kunststoffspritzgießen) miteinander verbindet. Dadurch können sich Ingenieure von traditionellen Einschränkungen lösen und durch Kunststoffspritzgießen kostengünstige, komplex geformte Teile aus Edelstahl, Nickel, Eisen, Kupfer, Titan und anderen Metallen herstellen. Dies bietet eine größere Designfreiheit als viele andere Fertigungsverfahren.

Grundlegende Konzepte des MIM

Metal Injection Molding, kurz MIM (Metallpulverspritzgießen), ist ein Verfahren, bei dem Metallpulver mit einem Bindemittel zum Spritzgießen vermischt wird. Zunächst wird das ausgewählte Pulver mit einem Bindemittel vermischt. Anschließend wird die Mischung granuliert und in die gewünschte Form eingespritzt. Danach wird das Bindemittel durch Entbindern und Sintern entfernt, wodurch das gewünschte Metallprodukt entsteht. Durch anschließendes Formen, eine Oberflächenbehandlung, Wärmebehandlung, Bearbeitung usw. kann das Produkt weiter verfeinert werden.

MIM-Prozess

Der MIM-Prozess ist hauptsächlich in fünf Phasen unterteilt: Granulieren, Formen, Entbindern und Sintern sowie Polieren.

Mischen:
Wählen Sie Metallpulver aus, die die Anforderungen des MIM erfüllen, beispielsweise Ferrolegierungen, Superlegierungen und Titanlegierungen.
Metallpulver wird in einem bestimmten Verhältnis mit einem organischen Bindemittel gemischt. Das Volumen des Bindemittels beträgt üblicherweise etwa 60 % des Volumens des Metallpulvers.
Der Mischprozess wird in einer speziellen Mischanlage durchgeführt, die auf eine bestimmte Temperatur erwärmt wird, um das Bindemittel zu schmelzen.
Das Mischen erfolgt mechanisch, bis die Metallpulverpartikel gleichmäßig mit dem Bindemittel beschichtet sind. Anschließend wird das Material abgekühlt, um ein körniges Rohmaterial zu bilden.

Granulieren:
Das körnige Rohmaterial wird zur Erwärmung in die Maschine eingespeist und unter hohem Druck in die Formkavität eingespritzt.
Die Temperatur wird auf etwa 200 °C geregelt, um das Bindemittel zu schmelzen und vollständig mit dem Metallpulver zu verbinden.
Das Formwerkzeug ist als Mehrkavitätenwerkzeug ausgelegt, um die Produktivität zu steigern. Die Größe der Formkavität ist 20 % größer als die des Metallteils ausgelegt, um die durch das Sintern verursachte Schrumpfung auszugleichen.

Formen:

Das körnige Rohmaterial wird in das Formwerkzeug eingespritzt, um den Grünling zu formen.
Während des Formprozesses wird das Formwerkzeug mit hohem Druck beaufschlagt, um ein Formteil (Grünling) herzustellen.
Das Formteil wird nach dem Abkühlen entformt.

Entbindern:
Entbindern ist der Prozess der Entfernung des Bindemittels aus dem geformten Teil.
Der größte Teil des Bindemittels wird durch Lösungsmittelextraktion und andere Verfahren entfernt. Das verbleibende Bindemittel verflüchtigt sich während des Sinterns leicht.
Das entbindertete Teil ist semipermeabel.

Sintern:
Die Teile werden in einem Ofen erhitzt, der durch hohe Temperatur und hohen Druck gesteuert wird.
Die Teile werden unter Schutzgas langsam erhitzt, um das verbleibende Bindemittel zu entfernen.
Nachdem das Bindemittel vollständig entfernt wurde, verschwinden die Zwischenräume zwischen den Partikeln, die Teile schrumpfen auf die vorgesehene Größe und werden zu einem dichten Festkörper.
Theoretisch liegt die Sinterdichte über 97 %, und die hohe Sinterdichte verleiht dem Produkt ähnliche Eigenschaften wie geschmiedeten Werkstoffen.
Oberflächenbehandlung (optional):

Je nach spezifischen Anforderungen werden die gesinterten Teile einer Oberflächenbehandlung unterzogen, beispielsweise einer Wärmebehandlung, Galvanisierung, Lackierung, Verschweißung oder Kühlung.

Vorteile von MIM

MIM kombiniert die Vorteile der Pulvermetallurgie und des Kunststoffspritzgießens und überwindet die Einschränkungen der herkömmlichen Metallpulverformtechnik hinsichtlich der Produktform. Gleichzeitig nutzt es die Merkmale der Kunststoffspritzgusstechnik, mit der Teile mit komplexen Formen in großen Stückzahlen und mit hoher Effizienz hergestellt werden können. Dadurch wird MIM zu einer nahezu endkonturnahen Umformtechnologie für die moderne Fertigung hochwertiger Präzisionsteile, mit Vorteilen, die von der konventionellen Pulvermetallurgie, der Zerspanung und dem Präzisionsguss nicht erreicht werden.

3.1 Hochkomplexe Teile können geformt werden: Im Vergleich zu anderen Metallumformverfahren wie Blechstanzen, Pulverformen, Schmieden und Zerspanen kann MIM Teile mit hochkomplexen geometrischen Formen herstellen. Die komplexen Teilestrukturen, die durch Kunststoffspritzgießen erzielt werden können, lassen sich im Allgemeinen auch durch MIM realisieren. Unter Ausnutzung dieses Merkmals bietet MIM die Möglichkeit, mehrere Teile, die ursprünglich mit anderen Metallumformverfahren bearbeitet wurden, zu einem einzigen Teil zusammenzufassen, das Produktdesign zu vereinfachen, die Anzahl der Teile zu reduzieren und dadurch die Montagekosten des Produkts zu senken.

3.2 Hohe Materialausnutzung: Das MIM-Formen ist ein nahezu endkonturnaher Umformprozess. Die Form der Teile entspricht weitgehend der endgültigen Produktform, und die Materialausnutzung ist hoch, was insbesondere im Hinblick auf den Verarbeitungsverlust von Edelmetallen wichtig ist.

3.3 Gleichmäßiges Gefüge der Bauteile, hohe Dichte und gute Eigenschaften MIM ist ein Verfahren zur Formgebung von fließfähigem Material. Das Vorhandensein des Bindemittels gewährleistet eine gleichmäßige Anordnung des Pulvers, wodurch die Ungleichmäßigkeit des Gefüges des Grünlings beseitigt wird. Anschließend kann die Dichte des gesinterten Produkts die theoretische Dichte des jeweiligen Materials erreichen. Im Allgemeinen kann MIM 95 % bis 99 % der theoretischen Dichte erreichen. Die hohe Dichte kann die Festigkeit, Zähigkeit, Duktilität sowie die elektrische und thermische Leitfähigkeit und die magnetischen Eigenschaften von MIM-Bauteilen verbessern. Die Dichte von Bauteilen, die durch herkömmliche Pulverformgebung gepresst werden, kann hingegen höchstens 85 % der theoretischen Dichte erreichen. Dies ist hauptsächlich auf die Reibung zwischen Formwand und Pulver sowie zwischen den Pulverpartikeln zurückzuführen, wodurch die Pressdruckverteilung ungleichmäßig wird und außerdem ein ungleichmäßiges Gefüge des gepressten Grünlings entsteht. Dies führt dazu, dass die gepressten pulvermetallurgischen Bauteile während des Sinterprozesses ungleichmäßig schrumpfen. Daher muss die Sintertemperatur gesenkt werden, um diesen Effekt zu verringern. Dies führt wiederum zu einer hohen Porosität des Produkts, einer schlechten Materialverdichtung und einer geringen Dichte, wodurch die mechanischen Eigenschaften der Bauteile erheblich beeinträchtigt werden.

3.4 Hohe Effizienz, einfache Umsetzung einer Massen- und Großserienproduktion Beim MIM werden Spritzgießmaschinen zur Formgebung von Grünlingen eingesetzt, wodurch die Produktionseffizienz erheblich gesteigert wird und sich das Verfahren für die Massenproduktion eignet. Gleichzeitig zeichnen sich spritzgegossene Produkte durch eine gute Konsistenz und Wiederholbarkeit aus, was eine zuverlässige Grundlage für die industrielle Massen- und Großserienproduktion schafft.

3.5 Große Auswahl an geeigneten Materialien und breite Anwendungsbereiche Die für MIM geeigneten Metallmaterialien sind äußerst vielfältig. Grundsätzlich kann jedes Pulvermaterial, das bei hohen Temperaturen gegossen werden kann, im MIM-Verfahren zu Bauteilen verarbeitet werden, darunter auch schwer zu bearbeitende Materialien und Materialien mit hohem Schmelzpunkt, die in herkömmlichen Fertigungsverfahren zum Einsatz kommen. Zu den Metallmaterialien, die mit MIM verarbeitet werden können, gehören niedriglegierter Stahl, Edelstahl, Werkzeugstahl, Nickelbasislegierungen, Wolframlegierungen, Hartmetall, Titanlegierungen, magnetische Materialien, Kovar-Legierungen, Feinkeramiken usw.

 Unsere Produktionsgarantie

Unsere Fabrik für das Mikro-Metallpulverspritzgießen (MIM) verfügt über herausragende Produktionskapazitäten und eine umfassende Qualitätssicherung und kann die strengen Anforderungen verschiedener Branchen an hochpräzise, leistungsstarke Bauteile erfüllen. Wir sind mit modernen Produktions- und Prüfgeräten ausgestattet, darunter Entfettungs- und Sinteranlagen, CNC-Werkzeugmaschinen, Formenbau- und Messgeräte, und decken damit alle wichtigen Schritte der Mikro-Metallpulverspritzgießproduktion ab. Diese Anlagen und Prozessabläufe gewährleisten die hohe Qualität und Stabilität der Produkte. Dadurch kann die Fabrik Kunden hochpräzise Metallteile liefern und eine groß angelegte Produktion realisieren.

Vorhandene Ausrüstung

Entbinderungs- und Sinteranlagen
Beim Mikro-Metallspritzguss sind Entbindern und Sintern die entscheidenden Schritte zur Sicherstellung der Produktqualität. Unser Werk ist mit modernen Entbinderungs- und Sinteranlagen ausgestattet, die das im Spritzgussverfahren verwendete Bindemittel wirksam entfernen können. Beim Hochtemperatursintern werden die Metallpulverpartikel unterhalb der Schmelztemperatur zu einem festen Körper verbunden. Die präzise Steuerung des Entbinderungsprozesses gewährleistet die innere Qualität des Produkts, verhindert Probleme wie Poren und Risse und stellt sicher, dass das Produkt in den nachfolgenden Prozessen eine hohe Dichte und Festigkeit beibehält.

Durchlaufofen
Die Sinteranlagen verwenden ein präzises Temperaturregelsystem mit einer Genauigkeit von bis zu 1 Grad Celsius, sodass das Produkt beim Hochtemperatursintern optimale physikalische und mechanische Eigenschaften erhält. Unsere Sinteröfen können unterschiedliche Atmosphären wie Wasserstoff, Stickstoff oder Vakuumumgebungen einstellen, um den Sinteranforderungen verschiedener Metallwerkstoffe gerecht zu werden. Diese Sinteranlagen gewährleisten nicht nur die vollständige Verdichtung der Metallwerkstoffe, sondern reduzieren auch Verformung und Schrumpfung, während sie die Festigkeit und Härte des Produkts verbessern und die Maßgenauigkeit und Konsistenz jedes Teils sicherstellen.

CNC-Werkzeugmaschinen
Die CNC-Bearbeitungstechnologie ist ein wichtiges Hilfsmittel zur Verbesserung der Produktgenauigkeit und Komplexität. Unser Werk ist mit mehreren hochpräzisen CNC-Werkzeugmaschinen ausgestattet, die eine präzise Nachbearbeitung gesinterter Produkte ermöglichen. Die CNC-Werkzeugmaschinen sind mit modernen CNC-Systemen und Hochgeschwindigkeitswerkzeugen ausgestattet und können komplexe Geometrien und feine Strukturen mit einer Genauigkeit von 0,01 mm oder sogar höher bearbeiten. Durch die effiziente CNC-Bearbeitung ist das Werk in der Lage, hochwertige kundenspezifische Produkte bereitzustellen und die strengen Anforderungen der Kunden an Produktaussehen, -struktur und -funktion zu erfüllen.

Der CNC-Bearbeitungsprozess unseres Werks wird von erfahrenen Ingenieuren und Bedienern überwacht und durchgeführt, die über viele Jahre Erfahrung in der Mikro-Metallbearbeitung verfügen und CNC-Programme optimieren können, um die Produktionseffizienz zu steigern und die Ausschussrate zu senken. Darüber hinaus verwendet das Werk fortschrittliche CAD/CAM-Software zur Konstruktion und Erstellung von Bearbeitungsprogrammen, um sicherzustellen, dass der CNC-Bearbeitungsprozess hochgradig automatisiert, standardisiert und präzise ist und dadurch die Stabilität der Produktqualität weiter gewährleistet wird.

Formausrüstung und technische Unterstützung
Beim Mikro-Metall-Spritzguss sind die Formkonstruktion und -fertigung entscheidende Faktoren für den Formungseffekt und die Produktqualität. Unser Werk ist mit fortschrittlichen Formenbearbeitungsmaschinen ausgestattet, darunter Präzisionsfräsmaschinen, Schleifmaschinen, Drahterodieranlagen usw. Das Formenkonstruktionsteam verfügt über umfangreiche Erfahrung und Fachkenntnisse und kann für die komplexen Strukturen und Anforderungen an die Maßgenauigkeit verschiedener Produkte eine effiziente Formenkonstruktion und -bearbeitung durchführen.
Referenz für die Bearbeitungsgenauigkeit der Formausrüstung:

Die Formenfertigung des Werks folgt einem vollständig digitalen Konstruktionsprozess. Mithilfe von 3D-Modellierungs- und Simulationssoftware werden die Formstruktur und mögliche Probleme im Spritzgussprozess bereits in der Konstruktionsphase präzise bewertet. Jedes Detail der Form wird wiederholt optimiert, um ihre Lebensdauer, Genauigkeit und Stabilität sicherzustellen. Unser Formenteam bietet außerdem schnelle Reaktionszeiten und kann Formen entsprechend den besonderen Anforderungen der Kunden ändern und optimieren, damit die Produkte auch in der Serienproduktion eine hohe Konsistenz aufweisen.

Qualitätskontrolle und Messgeräte
Qualitätskontrolle ist ein wichtiges Bindeglied, um sicherzustellen, dass das fertige Produkt die Kundenanforderungen erfüllt. Unser Werk hat in jedem Produktionsschritt strenge Qualitätskontrollpunkte eingerichtet, um sicherzustellen, dass jede Produktcharge gründlich geprüft wird. Das Werk ist mit professionellen Messgeräten ausgestattet, darunter Koordinatenmessmaschinen, Bildmessmaschinen, Höhenmessgeräte usw., mit denen sich die Abmessungen und die Qualität der Produkte präzise messen lassen.

Messgeräte

Die Koordinatenmessmaschine kann Form, Lage und Maßabweichungen des Produkts präzise erkennen und sicherstellen, dass jedes Teil den Konstruktionsspezifikationen entspricht. Die Bildmessmaschine erfasst die feinen Strukturen mithilfe hochauflösender Bilder, wodurch kleinste Produktfehler erkannt und komplexe Formen präzise vermessen werden können. Unser Qualitätsprüfungsteam führt nach Abschluss jeder Produktcharge umfassende Prüfungen der Abmessungen und der Oberflächenqualität durch, um sicherzustellen, dass die Genauigkeit und das Erscheinungsbild jedes Teils den strengen Anforderungen der Kunden entsprechen.

Gleichzeitig verfügt unser Werk über eine Zertifizierung nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO9001 und wendet umfassende Qualitätsmanagementmethoden an, um jeden Schritt des Produktionsprozesses zu überwachen. Jede Charge von Rohstoffen wird einer strengen Wareneingangskontrolle unterzogen, um eine hohe Ausgangsqualität des Produkts sicherzustellen. Während des Produktionsprozesses verwenden wir moderne Datenerfassungssysteme, um wichtige Prozessparameter in Echtzeit zu überwachen und sicherzustellen, dass die Produkte in jedem Prozess stabil und konsistent bleiben.

Professionelles Team und Produktionsmanagement
Neben moderner Ausrüstung verfügt unser Werk auch über ein professionelles Team aus erfahrenen Ingenieuren, Technikern und Bedienern, das sich der Herstellung hochwertiger Mikro-Metall-Spritzgussteile widmet. Unser technisches Team wird regelmäßig professionell geschult, um sicherzustellen, dass es die neuesten Fertigungstechnologien und Methoden des Qualitätsmanagements beherrscht. Im Produktionsmanagement befolgt das Werk strikt die Grundsätze der Lean Production und setzt das 6S-Management um, um die Produktionseffizienz zu steigern, Verschwendung zu reduzieren und eine termingerechte Lieferung sicherzustellen.


Das Produktionsmanagementsystem der Fabrik verfolgt den Produktionsfortschritt jedes Auftrags in Echtzeit und erfasst detaillierte Informationen zu jedem Prozess. Mithilfe eines modernen Informationsmanagementsystems hat unsere Fabrik erfolgreich die ISO-9001-Zertifizierung erhalten. Dies zeigt, dass wir internationale Standards im Qualitätsmanagement erfüllen. Unser Managementsystem kann kontinuierlich und zuverlässig Produkte und Dienstleistungen bereitstellen, die den Anforderungen unserer Kunden entsprechen.

Darüber hinaus haben wir die ISO-13485-Zertifizierung erhalten, die sich auf Qualitätsmanagement und regulatorische Anforderungen in der Medizinproduktebranche konzentriert. Das Bestehen dieser Zertifizierung belegt die Professionalität unserer Produkte im medizinischen Bereich und unser hohes Engagement für die Patientensicherheit.

Unsere Fabrik für Mikro-Metallspritzguss ist mit modernen Entfettungs- und Sinteranlagen, hochpräzisen CNC-Werkzeugmaschinen, professionellen Fähigkeiten zur Formenherstellung und strengen Qualitätskontrollgeräten ausgestattet. Dadurch können wir Komplettdienstleistungen anbieten, die vom Formdesign über die Materialverarbeitung bis zur Prüfung der fertigen Produkte reichen. Mit umfangreicher Branchenerfahrung, modernen Produktionsanlagen und einem professionellen Qualitätsmanagementsystem sind wir bestrebt, Kunden hochpräzise, äußerst konsistente und äußerst zuverlässige Mikro-Metallspritzgussprodukte anzubieten, um den Bedarf verschiedener Branchen an hochwertigen Bauteilen zu erfüllen.

Unsere Dienstleistungen

                                                     

Unser Unternehmen ist bestrebt, Kunden umfassende Dienstleistungen anzubieten, um die unterschiedlichen Bedürfnisse verschiedener Kunden zu erfüllen und das Kundenerlebnis zu verbessern. Damit Kunden unsere Produkte und Dienstleistungen besser kennenlernen können, bieten wir kostenlose Muster, professionellen technischen Support, eine lebenslange Produktgarantie und maßgeschneiderte Dienstleistungen an. So können Kunden auf unsere Produkte vertrauen und eine hochwertige Serviceerfahrung genießen.

Kostenlose Muster


Damit Kunden die Qualität und Leistungsfähigkeit unserer Produkte besser verstehen können, stellen wir ihnen kostenlose Muster zur Verfügung. Durch das praktische Testen der Muster können Kunden die Materialien, Präzision und Haltbarkeit der Produkte selbst beurteilen und so besser einschätzen, ob unsere Produkte ihren Anforderungen entsprechen. Wir sind uns bewusst, wie wichtig die Produktqualität für unsere Kunden ist. Daher bieten wir kostenlose Muster an, damit Kunden sich vor einer Kaufentscheidung ein klares Bild von den Produkten machen und Einkaufsrisiken reduzieren können.

Professioneller technischer Support

Unser professionelles technisches Team bietet Kunden umfassenden technischen Support - vom Produktdesign über die Formenentwicklung bis hin zur Produktionsoptimierung stehen technische Experten für individuelle Beratung zur Verfügung. Ganz gleich, ob Kunden in der Designphase Fragen haben oder im Produktionsprozess Unterstützung benötigen - unser technisches Team reagiert zeitnah und bietet Lösungen an. Unser technischer Support beschränkt sich nicht auf das Produkt selbst, sondern umfasst auch die Verbesserung und Optimierung des Fertigungsprozesses, damit Kunden die bestmögliche Produktionseffizienz und Produktqualität erreichen.

Lebenslange Produktgarantie

Damit unsere Kunden bei der Nutzung unserer Produkte noch mehr Sicherheit haben, bieten wir eine lebenslange Produktgarantie. Solange das Produkt von unserem Unternehmen hergestellt wurde, können sich Kunden bei Qualitätsproblemen während der Nutzung an unser Kundendienstteam wenden, und wir bieten kostenlose Reparatur- oder Austauschservices an. Die lebenslange Produktgarantie zeigt unser Vertrauen in die Produktqualität und unser langfristiges Engagement für unsere Kunden. Wir hoffen, dass unsere Kunden durch diese Garantie bei der Nutzung unserer Produkte dauerhaft Unterstützung und Sicherheit erhalten.

Individueller Service

Die Bedürfnisse jedes Kunden sind einzigartig, und wir wissen genau, dass standardisierte Produkte möglicherweise nicht die Anforderungen aller Kunden vollständig erfüllen. Daher bieten wir äußerst flexible individuelle Dienstleistungen an. Ob Kunden Produkte mit bestimmten Abmessungen, komplexen Strukturen oder speziellen Materialien benötigen - unser Team kann entsprechend den Kundenanforderungen personalisierte Lösungen anbieten. Wir arbeiten bereits ab der Produktdesignphase eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass jedes Produktdetail den Standards des Kunden entspricht. Unsere Individualisierungsservices beschränken sich nicht auf das Produktdesign, sondern umfassen auch die individuelle Gestaltung von Verpackungen, Logos usw., um unseren Kunden ein einzigartiges Produkterlebnis zu bieten.
Wir sind stets kundenorientiert und bieten unseren Kunden durch kostenlose Muster, professionellen technischen Support, eine lebenslange Produktgarantie und individuelle Dienstleistungen ein hervorragendes Produkterlebnis. Ob es sich um einen Test vor dem Kauf oder um technischen Support und Qualitätssicherung während der Nutzung handelt - wir sind bestrebt, unseren Kunden erstklassigen Service zu bieten.

Wenn Sie im Metallspritzguss gefertigte Teile für Halbleiter-, medizinische und optische Anwendungen haben, senden Sie uns bitte Ihre Anfrage mit Zeichnung zur weiteren Prüfung an market@xy-global.com