Vorteile und Einschränkungen des MIM-Verfahrens für Automobil-, Medizin-, Dental-, Unterhaltungselektronik-, Industrie- und Konsumprodukte

Konstruktionskomplexität: Wenn Sie die gestalterische Freiheit des Kunststoffspritzgusses schätzen, aber Metallteile herstellen möchten, könnte MIM für Sie geeignet sein. Das liegt daran, dass sich die beiden Spritzgussverfahren hinsichtlich der Konstruktionskomplexität sehr ähnlich sind - der Hauptunterschied besteht darin, dass das eine Kunststoffteile und das andere Metallteile herstellt. Mit MIM sind Querbohrungen, Eckbohrungen, Keilverzahnungen, Hinterschneidungen, seitliche Bohrungen und Nuten möglich.

Kleine Größe: Beachten Sie, dass MIM sehr feines Pulver verwendet, um vollständig dichte Metallteile herzustellen. Daher eignet sich das Verfahren am besten für kleine Teile, die üblicherweise zwischen 0,1 und 250 Gramm wiegen.

Volumen: MIM kann ein sehr kosteneffizientes Spritzgussverfahren sein, jedoch nur, wenn die richtige Anzahl an Teilen benötigt wird (ganz zu schweigen davon, dass die Teile, wie oben erwähnt, die richtige Größe haben müssen). Typischerweise sind die Kostenvorteile am größten und lohnendsten, wenn zwischen 10.000 und 20.000 Teile gefertigt werden. Bei weniger als 10.000 Teilen sind die potenziellen Kosteneinsparungen durch den Einsatz von MIM möglicherweise überhaupt nicht offensichtlich.

Eigenschaften: Wie bereits erwähnt, kann MIM bei korrekter Durchführung nach Abschluss des Prozesses vollständig oder nahezu vollständig dichte Metallteile herstellen. Dies ist besonders nützlich für Teile, die zu klein oder zu detailliert sind, um aus Stangenmaterial gefertigt zu werden. Zum Vergleich: Die Teiledichte wurde bei MIM auf 98 % geschätzt, gegenüber 100 % bei der konventionellen spanenden Bearbeitung.

Wirtschaftlichkeit: Im Gegensatz zur spanenden Bearbeitung schneidet MIM kein vorhandenes Metall weg - stattdessen wird nur die für die Herstellung des Produkts benötigte Materialmenge verwendet. Es entsteht kein Abfall.

Mehrere Materialoptionen verfügbar：

Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Magnesiumlegierungen, Titanlegierungen, Kupferlegierungen, Eisenbasislegierungen, Nickelbasislegierungen, Wolframlegierungen und viele andere Materialien werden im Metallspritzgussverfahren eingesetzt. Sie weisen unterschiedliche physikalische und chemische Eigenschaften auf und können zur Erfüllung der Anforderungen verschiedener Anwendungen verwendet werden. Je nach spezifischen Anforderungen können Sie auch unterschiedliche Materialien auswählen.

xy-global ist ein Qualitätslieferant, der auf Strukturmetallteile spezialisiert ist.

Bitte wenden Sie sich mit Ihren Anforderungen an edith@xy-global.com. 

 Einschränkungen von MIM

MIM ist kein Verfahren, bei dem sich jedes Teil fertigen lässt. Hier sind einige Verfahrenseinschränkungen, die Sie kennen sollten:

Die vielleicht größte Einschränkung des Metallspritzgusses ist der Umfang der möglicherweise erforderlichen Nachbearbeitung.Ein Schritt im MIM-Verfahren besteht beispielsweise darin, Bindemittel zu entfernen, etwa überschüssiges Bindemittel, das nach dem Formen in einer Form auf dem Metallmaterial verbleibt. Das letzte Teil war etwa 20 Prozent größer als erwartet, sodass umfangreiche Nachbearbeitungsarbeiten erforderlich waren. Außerdem ist dies möglicherweise noch nicht die gesamte erforderliche Nachbearbeitung. Zusätzlich zum Sinterprozess können manchmal weitere Schritte erforderlich sein, wodurch sich die Prozessdauer erhöht.

Eine weitere Einschränkung sind die Kosten. Nicht nur müssen Formen hergestellt werden, was die Anschaffungskosten des MIM erhöht, sondern jedes Teil mit einem Gewicht von mehr als 100 g steigert auch die Kosten für die Fertigung des Teils, was für Ihr Produkt möglicherweise überhaupt nicht geeignet ist. Tatsächlich eignet sich MIM hervorragend für kleinere, komplexere Teile, während bei größeren Metallteilen das Gegenteil der Fall ist. Wenn Ihr Produkt groß ist, ist MIM möglicherweise nicht das richtige Fertigungsverfahren für Sie.