In der modernen Fertigung ist Metal Injection Molding (MIM) zu einer wichtigen Technologie für die Herstellung hochkomplexer und hochpräziser Metallteile geworden. Die MIM-Technologie kombiniert Metallpulver mit Kunststoff, um durch ein Spritzgussverfahren komplexe Metallteile herzustellen. Aufgrund ihrer hervorragenden Designfreiheit, guten mechanischen Eigenschaften und effizienten Produktionskapazität wird MIM in verschiedenen Branchen wie der Automobilindustrie, der Medizin und der Luft- und Raumfahrt eingesetzt.

Mit dem Metallspritzguss können verschiedene leistungsstarke Teile mit komplexen Geometrien ohne zusätzliche Bearbeitung hergestellt werden. Aufgrund der hohen Dichte von MIM-Teilen ist ihre Leistung mit der anderer Fertigungsverfahren vergleichbar. Die Auswahl an Materialien ist sehr flexibel, und mit derselben Ausrüstung können verschiedene Metallmaterialien verarbeitet werden. Darüber hinaus kann das MIM-Verfahren auf eine Vielzahl von Metallen angewendet werden. Metallpulver mit unterschiedlichen chemischen Zusammensetzungen, Partikelgrößen und Formen bestimmen die endgültige Leistung der MIM-Teile.
Unsere MIM-Materialien sind in die folgenden Kategorien unterteilt:
1. Edelstahl
1.1 Merkmale und Vorteile
Edelstahl ist eines der am häufigsten verwendeten Materialien im MIM, vor allem aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften. Die Legierungszusammensetzung von Edelstahl kann Oxidation und Korrosion wirksam verhindern und eignet sich besonders für Umgebungen, in denen Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist. Zu den gängigen Edelstahlsorten gehören Edelstahl 304 und 316:
Edelstahl 304: Auch als 18/8-Edelstahl bekannt, enthält er 18 % Chrom und 8 % Nickel. Er weist eine gute Korrosionsbeständigkeit, Verarbeitbarkeit und Formbarkeit auf und wird häufig in Haushaltswaren, Küchenausstattung und anderen Bereichen eingesetzt.
Edelstahl 316: Enthält 16 % Chrom, 10 % Nickel und 2 % Molybdän und weist eine höhere Korrosionsbeständigkeit als Edelstahl 304 auf. Er eignet sich besonders für den Einsatz in maritimen Umgebungen und der chemischen Industrie.
1.2 Anwendungsbereiche
MIM-Teile aus Edelstahl werden in der Automobilindustrie zur Herstellung komplexer Motorteile und dekorativer Teile eingesetzt; im medizinischen Bereich zur Herstellung chirurgischer Instrumente und Implantate; in der Unterhaltungselektronik zur Herstellung von Gehäusen und internen Komponenten hochwertiger elektronischer Produkte.
2. Kohlenstoffstahl
2.1 Merkmale und Vorteile
Kohlenstoffstahl ist ein wirtschaftlicher und praktischer MIM-Werkstoff, dessen Hauptbestandteile Eisen und Kohlenstoff sind. Die Härte, Festigkeit und Zähigkeit von Kohlenstoffstahl können durch Anpassung des Kohlenstoffgehalts und anderer Legierungselemente gesteuert werden. Zu den gängigen Kohlenstoffstählen gehören unter anderem 1010 und 1020:
1010-Kohlenstoffstahl: enthält etwa 0,1 % Kohlenstoff und eignet sich für Anwendungen, die eine hohe Schweißbarkeit und Umformbarkeit erfordern.
1020-Kohlenstoffstahl: enthält etwa 0,2 % Kohlenstoff, weist eine hohe Festigkeit und Härte auf und eignet sich für Strukturteile, die eine gewisse Festigkeit erfordern.
2.2 Anwendungsbereiche
MIM-Teile aus Kohlenstoffstahl werden hauptsächlich für Automobilteile, mechanische Strukturteile und Werkzeugkomponenten verwendet. Ihr gutes Preis-Leistungs-Verhältnis macht sie für viele standardisierte Anwendungen mit hohen Stückzahlen besonders geeignet.
3. Werkzeugstahl
3.1 Merkmale und Vorteile
Werkzeugstähle sind Hochleistungsstähle, die zur Herstellung von Werkzeugen und Formen verwendet werden. Sie weisen in der Regel eine hohe Härte, Verschleißfestigkeit und thermische Stabilität auf. Zu den gängigen Werkzeugstählen gehören D2 und M2:
D2-Werkzeugstahl: enthält viel Kohlenstoff und Chrom, weist eine gute Verschleiß- und Druckbeständigkeit auf und eignet sich zur Herstellung hochverschleißfester Schneidwerkzeuge.
M2-Werkzeugstahl: ist ein Schnellarbeitsstahl mit Wolfram und Molybdän und eignet sich für Hochtemperatur-Schneidwerkzeuge und Formen.
3.2 Anwendungen
MIM-Teile aus Werkzeugstahl werden häufig für Schneidwerkzeuge, den Formenbau und hochpräzise mechanische Teile eingesetzt. Sie können auch in Umgebungen mit hoher Festigkeit und hohem Verschleiß eine gute Leistung aufrechterhalten.
4. Titanlegierungen
4.1 Merkmale und Vorteile
Titanlegierungen weisen ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht auf und werden häufig in Anwendungen eingesetzt, die eine hohe Festigkeit und ein geringes Gewicht erfordern. Die am häufigsten verwendete Titanlegierung ist Ti-6Al-4V, die aus 6 % Aluminium und 4 % Vanadium besteht:
Ti-6Al-4V: weist eine hervorragende Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturleistung auf und eignet sich für hochbelastbare Strukturteile.
4.2 Anwendungen
MIM-Teile aus Titanlegierungen werden häufig in der Luft- und Raumfahrt, in medizinischen Geräten (z. B. künstlichen Gelenken und Zahnimplantaten) sowie in Hochleistungssportgeräten eingesetzt. Ihre hohe Festigkeit und ihr geringes Gewicht machen sie zur idealen Wahl für diese Anwendungen.
5. Hochtemperaturlegierungen
5.1 Merkmale und Vorteile
Hochtemperaturlegierungen wie Inconel und Hastelloy sind für den Einsatz in Umgebungen mit extrem hohen Temperaturen ausgelegt. Sie enthalten in der Regel Nickel, Chrom und weitere Legierungselemente, um eine hervorragende Hochtemperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten:
Inconel: weist eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf und wird häufig in Gasturbinen und Anlagen zur chemischen Hochtemperaturverarbeitung eingesetzt.
Hastelloy: Wird hauptsächlich in der chemischen Verarbeitung und der petrochemischen Industrie eingesetzt; seine Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturstabilität sind ausgezeichnet.
5.2 Anwendungsbereiche
MIM-Teile aus Hochtemperaturlegierungen werden häufig in der Luft- und Raumfahrt, in der Energiebranche und in der chemischen Verarbeitung eingesetzt. Sie können auch unter extremen Betriebsbedingungen eine stabile Leistung aufrechterhalten.
6. Aluminiumlegierungen
6.1 Merkmale und Vorteile
Aluminiumlegierungen werden im MIM seltener eingesetzt, haben aber weiterhin ihren Markt in Anwendungen, bei denen eine Gewichtsreduzierung erforderlich ist. Aluminiumlegierungen verfügen über ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, gute Umformbarkeit und Korrosionsbeständigkeit. Zu den gängigen Aluminiumlegierungstypen gehören 6061 und 7075:
Aluminiumlegierung 6061: enthält Silizium und Magnesium, verfügt über eine gute Verarbeitbarkeit und gute mechanische Eigenschaften und eignet sich für strukturelle Anwendungen.
Aluminiumlegierung 7075: enthält Zink, weist eine höhere Festigkeit auf und wird häufig in der Luft- und Raumfahrt sowie in militärischen Anwendungen eingesetzt.
6.2 Anwendungsbereiche
MIM-Teile aus Aluminiumlegierungen werden häufig in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau und bei Hochleistungssportgeräten eingesetzt. Sie zeichnen sich durch geringes Gewicht und hohe Festigkeit aus und eignen sich für Anwendungen, bei denen eine Gewichtsreduzierung erforderlich ist.
Der Kern der MIM-Technologie liegt in ihrer Fähigkeit, Metallpulver mit Kunststoff zu kombinieren, um durch ein effizientes Spritzgussverfahren Metallteile mit komplexen Formen herzustellen. Die Auswahl des geeigneten MIM-Materials ist entscheidend, um die Leistungsfähigkeit des Teils sicherzustellen und die Anforderungen der Anwendung zu erfüllen. Von Edelstahl bis hin zu Titanlegierungen verfügt jedes Material über einzigartige Eigenschaften und Anwendungsbereiche. Bei der Auswahl von MIM-Materialien müssen Faktoren wie Teilefestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Kosten umfassend berücksichtigt werden.
Anwendungen von MIM-Materialien
| Materialkategorie | Materialtyp | Eigenschaften | Anwendung |
| Edelstahl | 316L | Korrosionsbeständigkeit | Uhrenteile, elektronische Komponenten |
| Edelstahl | 304 | Hohe Festigkeit | Elektronische Bauteile, Mikrozahnräder |
| Edelstahl | 420 | Hohe Festigkeit | Pneumatische Maschinen, Besteck, Werkzeuge |
| Edelstahl | 440C | Reibungsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit | Handwerkzeuge, Sportausrüstung |
| Edelstahl | 17-4 PH | Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit | Medizinische, zahnmedizinische und chirurgische Teile |
| Edelstahl | P.A.N.A.C.E.A | Nichtmagnetisch | Elektronik, |
| Legierung auf Eisenbasis | 4605 | Außergewöhnliche Festigkeit, gute Duktilität | Verbraucherprodukte, Handwerkzeuge |
| Legierung auf Eisenbasis | Fe3%Si | Hoher elektrischer Widerstand | Elektrische Teile |
| Legierung auf Eisenbasis | Fe50%Ni | Hohe Permeabilität | Elektrische Teile |
| Legierung auf Eisenbasis | Fe50Co | Hohe Permeabilität | Mikromotor |
| Kupfer | Kupferlegierung | Wärme- und elektrische Leitfähigkeit | Wärmeleitung, elektrische Leitfähigkeit |
| Hartlegierung | Nickellegierung | Elektrische Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit | Elektrische Teile, Armbanduhrteile |
| Titan | Ti-6Al-4V | Korrosionsbeständigkeit, geringes Gewicht | Medizinische Teile |
| Sonderlegierung | ASTM F15 (Kovar) | Kontrollierte Ausdehnung | Splitter, mikroelektronische Teile |
| Sonderlegierung | ASTM F75 | Biokompatibilität, Verschleißfestigkeit | Medizinische, orthopädische und zahnmedizinische Teile |
| Sonderlegierung | ASTM F1537 | Biokompatibilität, Korrosionsbeständigkeit | Medizinische Teile |
Wir bieten Ihnen eine große Auswahl an MIM-Materialien
|
Marke |
Phasenstruktur |
Magnetismus |
Wärmebehandlung |
Anwendung |
|
304L |
Austenit |
Schwacher Magnetismus |
Keine Härtungswirkung |
Innere Struktur und äußere Erscheinung, Schutzabdeckung des Linsenrings/Kartenhalter |
|
316L/317L |
Austenit |
Schwacher Magnetismus |
Keine Härtungswirkung |
Innere Struktur und äußere Erscheinung, Schutzabdeckung des Linsenrings/Kartenhalter |
|
904L |
Austenit |
Schwacher Magnetismus |
Keine Härtungswirkung |
Hervorgehobene Teile für Smartwatches |
|
P.A.N.A.C.E.A. |
Austenit |
Nichtmagnetisch |
Keine magnetische Korrosionsbeständigkeit |
Leiterplattenhalterungen und nichtmagnetische Strukturteile, Schutzabdeckung des Linsenrings |
|
310N |
Austenit |
Schwacher Magnetismus |
Keine Härtungswirkung |
Hitzebeständig für den Langzeiteinsatz bei 750800 °C |
|
420J2 |
Martensit |
Starker Magnetismus |
Härten durch Wasserabschreckung |
Verschleißfeste Teile, verschiedene Polster, Produktwellen für Laptops/Faltbildschirm-Handys |
|
440C |
Martensit |
Starker Magnetismus |
Härten durch Wasserabschreckung |
Verschleißfeste Teile, verschiedene Polster, Produktwellen für Laptops/Faltbildschirm-Handys |
|
2507 |
Duplex |
Starker Magnetismus |
Härten durch Wasserabschreckung |
Besondere Merkmale von Smartwatches |
|
174PH |
Duplex |
Starker Magnetismus |
Ausscheidungshärtung |
Verschiedene Strukturteile/Steckverbinder und Anschlussbuchsen |
|
Marke |
Phasenstruktur |
Wärmebehandlung |
Anwendung |
|
Fe |
Mäßig magnetisch |
Härtung entsprechend dem Kohlenstoffgehalt |
Innere Strukturteile, die verschiedene Rostschutzbehandlungen erfordern/Induktorkomponenten |
|
(SAE1010) |
Hohe magnetische Induktion |
||
|
Fe2Ni |
Mäßig magnetisch |
Härtung entsprechend dem Kohlenstoffgehalt |
Innere Strukturteile, die verschiedene Rostschutzbehandlungen erfordern |
|
Fe4Ni |
Mäßig magnetisch |
Härtung entsprechend dem Kohlenstoffgehalt |
Innere Strukturteile, die verschiedene Rostschutzbehandlungen erfordern |
|
Fe8Ni |
Mäßig magnetisch |
Härtung entsprechend dem Kohlenstoffgehalt |
Innere Strukturteile, die verschiedene Rostschutzbehandlungen erfordern |
|
Fe50Ni |
Hohe magnetische Permeabilität |
Härtung entsprechend dem Kohlenstoffgehalt |
Innere Strukturteile, die verschiedene Rostschutzbehandlungen erfordern |
|
FeSi3 |
Hohe magnetische Permeabilität |
Härtung entsprechend dem Kohlenstoffgehalt |
Innere Strukturteile, die verschiedene Rostschutzbehandlungen erfordern |
|
Niedriglegiert |
Mäßig magnetisch |
Härtung entsprechend dem Kohlenstoffgehalt |
Innere Strukturteile, die verschiedene Rostschutzbehandlungen erfordern/Induktorkomponenten |
|
((Geringer Gehalt an Nichteisen-Elementen)) |
Hohe magnetische Induktion |
|
Marke |
Phasenstruktur |
Wärmebehandlung |
Anwendung |
|
Fe50Co |
Keine magnetische Leitfähigkeit |
Weichglühen verbessert die Zähigkeit |
Steckverbinder und Anschlussbuchse/EMC-Abschirmung |
|
ASTM F75 |
Keine magnetische Leitfähigkeit |
Weichglühen verbessert die Zähigkeit |
Leiterplattenhalterungen und nichtmagnetische Strukturteile, Schutzabdeckung des Linsenrings |
|
Inconel 718 |
Keine magnetische Leitfähigkeit |
Weichglühen verbessert die Zähigkeit |
Innere Strukturteile wie Steckverbinder und Anschlussbuchsen |
|
WNiFe |
Gering magnetisch |
Die Dehydrierung verbessert die Zähigkeit |
Verschiedene Gegengewichte und Vibrationsplatten |
|
Cu |
Nichtmagnetisch |
Die Dehydrierung verbessert die Zähigkeit |
Verschiedene Designs für Wärmeableitung und EMC-Abschirmwandabdeckungen |
|
WCu |
Nichtmagnetisch |
Die Dehydrierung verbessert die Zähigkeit |
Verschiedene Wärmeableitungs- und Anwendungen mit geringer Verformung und schneller Wärmeableitung werden benötigt |
|
Ti (TA1) |
Nichtmagnetisch |
Die Dehydrierung verbessert die Zähigkeit |
Besonders für den Kontakt mit dem menschlichen Körper geeignet |
|
Ti6Al4V (TC4) |
Nichtmagnetisch |
Die Dehydrierung verbessert die Zähigkeit |
Besonders für den Kontakt mit dem menschlichen Körper geeignet |
|
Hochfester Stahl THOR |
Nichtmagnetisch |
Ausscheidungshärtung |
Achse |
Die oben genannten Materialien für MIM sind unsere bestehenden Werkstoffe. Wenn Sie keine Rohmaterialien finden, die Ihren Anforderungen entsprechen, lassen Sie uns Ihnen helfen.













Teilen:
Unsere MIM-Materialien
Kundenspezifische Keramikteile: Präzisionslösungen für Hochleistungsmaterialien