Литье металлов под давлением для интеллектуальной одежды, бытовой электроники и информационных технологий
Спрос на небольшие, прецизионные и крупносерийные компоненты позволил MIM процветать в электронной промышленности. Электронная промышленность является основным потребителем металлических деталей, отлитых под давлением. Наш процесс MIM позволяет производить корпуса камер смартфонов, кнопки, петли для складных телефонов и разъемы сложной геометрии.
Электронные устройства продолжают миниатюризироваться, поэтому их детали должны становиться меньше, работать лучше и стоить меньше. Именно здесь литье металла под давлением может принести свои преимущества.
В нашей технологии немагнитных материалов используется сплав кобальт-хром-молибден F75 для производства петель для мобильных телефонов со складным экраном. Он тонкий, немагнитный, не создает помех электромагнитным сигналам, чрезвычайно устойчив к коррозии и имеет яркий внешний вид.
Мы используем титановый сплав и нержавеющую сталь 17-4PH для литья под давлением деталей шарниров мобильных телефонов со складным экраном. Мобильные телефоны со складным экраном и другие электронные продукты (например, ноутбуки и умные очки) требуют большого количества деталей шарнирного типа, большинство из которых имеют сложную конструкцию и высокую твердость. Технология литья под давлением – лучший метод изготовления таких деталей. Популярность мобильных телефонов со складным экраном во всем мире стала важной движущей силой быстрого развития индустрии MIM в последние годы.
Мы также производим литые кнопки для умных часов. Изделия обладают достаточной твердостью и не деформируются при многократном прессовании. Внешний вид сравним с нержавеющей сталью. Мы обеспечиваем полировку, браширование, PVD и другие процессы обработки поверхности.
Наши корпуса часов, отлитые под давлением, сокращают объем механической обработки и снижают стоимость, а также подходят для материалов, которые невозможно ковать и которые трудно поддаются механической обработке, таких как титановые сплавы. Мы можем предоставить сплавы 316L, F75, G19, чистый титан, Ti-6Al-4V и другие недорогие материалы для литья металлов. Часы из титанового сплава, отлитые методом литья под давлением, имеют относительную плотность более 99% после спекания и могут получить изысканный внешний вид с помощью пескоструйной обработки, полировки, PVD и других технологий.
Сравнение микроструктуры материалов из нержавеющей стали 316, полученных методом ковки (слева) и литья под давлением порошка (справа), показывает, что материалы для литья под давлением порошка могут достигать плотности, близкой к плотности материалов для ковки, и иметь более мелкие зерна, что делает их пригодными для обработки поверхности. такие технологии, как полировка.
Прецизионные шестерни, которые мы производим методом микролитья под давлением, весят всего около 0,02 г, что делает их очень точными и миниатюрными. Форма имеет максимум 64 отверстия, а твердость после термообработки превышает 35HRC. Производственный процесс высокоавтоматизирован и осуществляется строгий антикоррозийный контроль.
Поставщик MIM использует технологию литья под давлением порошка для производства колец для камер мобильных телефонов. Материал деталей - детали из нержавеющей стали PANACEA, требующие обработки с ЧПУ, литья под давлением в форме, PVD и других процессов постобработки спекания, так что детали имеют легкий вес, высокую прочность, хорошую коррозионную стойкость и немагнитны (относительная магнитная проницаемость < 1,04). можно изготовить.
Нажмите чтобы узнать больше.