Завод по обслуживанию процессов литья металлов под давлением

Трансформационное совершенство: лидерство в инновациях в области литья металлов под давлением

Добро пожаловать на передовую линию инноваций и совершенства в области литья металлов под давлением (MIM), где точность сочетается с изобретательностью, а качество не знает компромиссов. В MIM Поставщике мы являемся первопроходцами в области искусства и науки MIM, предлагая комплексный набор услуг, тщательно разработанных для поднятия ваших компонентов на новый уровень производительности, надежности и эффективности. Благодаря неуклонному стремлению к совершенству, которое пронизывает все аспекты нашей деятельности, мы здесь, чтобы расширить возможности вашего видения и способствовать вашему успеху в постоянно развивающемся мире технологического прогресса и инноваций.

ПРОЦЕСС ЛИТЬЯ МЕТАЛЛА

1. Компаундирование сырья

Состав сырья для процесса литья металлов под давлением

Для литья под давлением металла можно использовать различные материалы и сплавы. Ознакомьтесь с нашим списком доступных вариантов материалов MIM. Производство начинается со смешивания эксклюзивного металлического порошка и связующего сырья. Гранулированное сырье обеспечивает оптимальную подачу материала и его обработку. Точный контроль обеспечивает постоянство. Обычные материалы, используемые при литье металлов под давлением, включают нержавеющую сталь, титан и алюминий. Список материалов для литья металлов под давлением содержит подробную информацию о свойствах и применении каждого варианта.

2. Литье металла под давлением

Процесс литья под давлением металла

Металлические материалы для литья под давлением обрабатываются на полностью автоматических машинах для литья металла под давлением, нагреваются и впрыскиваются в инструменты или формы с множеством сложных полостей на высокой скорости. После того как отлитый металл сформирован, результат называется «необработанной деталью». Из-за добавления дополнительного связующего сырая деталь примерно на 20% больше своего окончательного размера, что приводит к усадке во время удаления связующего и спекания. После того, как сырое изделие изготовлено, оно проходит процесс удаления связующего вещества, а затем спекается для достижения окончательных размеров и свойств.

3. Процесс дебиндинга

Процесс литья под давлением металла Процесс снятия привязки
Сформированные металлические детали затем проходят первый этап обезжиривания. Связующая система, используемая в составе сырья для литья металлов под давлением, подвергается двухэтапному обезжириванию. Хотя существует множество методов обезжиривания, в настоящее время существует два основных метода обезжиривания, используемых компаниями, занимающимися литьем металлов под давлением: каталитический метод и метод с растворителем. При каталитическом удалении связующего используется азотная кислота в паровой фазе для удаления части связующего, в то время как в системах удаления связующего растворителем неспеченные детали вымачиваются в растворителе на несколько часов, чтобы удалить большую часть, но не все, связующего при подготовке к спеканию. После завершения этого процесса деталь называется «коричневой деталью».

4. МИМ-спекание

Процесс литья под давлением металла MIM-спекание

Этап спекания MIM включает помещение коричневых деталей, полученных методом литья под давлением аморфного металла, в высокотемпературную печь. Нагревая отформованную металлическую деталь до точки плавления, остатки клея полностью удаляются и металлические частицы соединяются друг с другом. Затем деталь сжимается и уплотняется, приобретая окончательную прочность и геометрию металлической детали.

5. Проверка и вторичные операции

Проверка процесса литья металлов под давлением и вторичные операции

После спекания металлические детали, изготовленные методом литья под давлением жидкого металла, могут подвергаться дополнительным операциям для улучшения контроля размеров, достижения более жестких допусков, улучшения механических свойств и внешнего вида, таких как термическая обработка и покрытие. Они называются вторичными операциями и могут выполняться внутри фабрики MIM. Готовые детали MIM производятся с плотностью примерно 98% от теоретической плотности деформируемого металла и поэтому имеют аналогичные механические свойства.

6. Упаковано и отправлено к вашей двери.

Детали процесса литья под давлением металла упаковываются и отправляются к вашей двери.

Как поставщик литья металлов под давлением, мы понимаем важность бесперебойного и эффективного процесса доставки. Вот почему мы уделяем большое внимание тому, чтобы ваш заказ был упакован и отправлен к вашей двери с максимальной точностью и вниманием к деталям.

Наша команда экспертов хорошо разбирается в передовых методах упаковки и доставки, гарантируя, что ваши детали MIM будут доставлены в первозданном состоянии и готовы к немедленному использованию в вашем производственном процессе.

Когда дело доходит до упаковки, мы используем ведущие в отрасли материалы и технологии, чтобы обеспечить наилучшую защиту ваших товаров. Будь то наша отделка 316L, антимикробные изделия из нержавеющей стали или изделия из нитрида алюминия, будьте уверены, что ваши материалы будут надежно упакованы, чтобы предотвратить любые повреждения во время транспортировки.

После того, как ваш заказ будет тщательно упакован, мы сотрудничаем с надежными транспортными компаниями, чтобы обеспечить своевременную и надежную доставку. Мы работаем со службами экспресс-доставки, такими как DHL и FedEx, и в большинстве случаев мы можем доставить ваши товары к вашему порогу в течение недели.

Обратите внимание, что для международных клиентов вам может потребоваться оплатить местные импортные пошлины или другие сборы. Мы рекомендуем вам обратиться в местную таможню для получения дополнительной информации о любых дополнительных сборах, которые могут взиматься.

Что касается услуг по литью металла под давлением, мы стремимся обеспечить бесперебойную и беспроблемную работу с момента размещения заказа до момента прибытия товара к вашему порогу. Доверьте нам упаковку и отправку вашей продукции MIM с максимальной осторожностью и профессионализмом.