Процесс прессования порошковой металлургии PM для электроинструментов, автомобильной промышленности
Такие изделия, как шестерни, производимые методом прессования металлического порошка, могут достигать плотности от 6,5 до 7,1 г/ см³ .
В зависимости от размера прессованного порошка точность готового продукта, которую может достичь наш процесс прессования, показана в таблице ниже.
| Размер продукта (мм) | Точность (мм) |
| 0-3 | ±0,05 |
| 3-6 | ±0,1 |
| 6-15 | ±0,15 |
| 15-30 | ±0,2 |
| 30-50 | ±0,3 |
| 50-100 | ±0,6 |
| 100-200 | ±0,7 |
Детали, изготовленные методом прессования металлического порошка, имеют уникальный химический состав, механические и физические свойства, которые невозможно получить традиционными методами плавки и литья.
Технология прессования металлического порошка может использоваться для непосредственного изготовления пористых, полуплотных или полностью плотных материалов и изделий, таких как пропитанные маслом подшипники, шестерни, кулачки, направляющие стержни, режущие инструменты и т. д. Это процесс с низким уровнем резания.
Процесс прессования металлического порошка имеет следующие преимущества:
- Не требуется или минимальная резка
- Коэффициент использования материала до 97%
- Производственные допуски на размеры деталей жесткие и воспроизводимые.
- Состав материала регулируемый
- Детали имеют хорошее качество поверхности.
- Возможна термическая обработка для повышения прочности и износостойкости.
- Для самосмазывающихся или фильтрующих целей доступны материалы или изделия с контролируемой пористостью.
- Может производить детали сложной или странной формы, которые невозможно изготовить другими методами обработки металлов давлением.
- Подходит для производства деталей в средних и больших объемах.
Прессование металлического порошка – это процесс изготовления металлических деталей и изделий. Процесс обычно включает несколько стадий, таких как подготовка порошка, смешивание и прессование порошка, спекание или горячее прессование. Ниже приводится типичный процесс порошковой металлургии:
1. Приготовление металлического порошка и смешивание порошка.
Сначала необработанный металл или сплав перерабатывается в порошок с мелкими частицами. Процесс может осуществляться различными методами, такими как механическое измельчение, распыление, химические методы и т. д.
Чистота производимых нами порошков может достигать 99,9%, а также мы можем разработать специальные порошки в соответствии с потребностями вашего продукта.
Рабочие помещают подготовленный порошок в смеситель и перемешивают его для получения металлического порошка, соответствующего требованиям вашего продукта для прессования и формования порошка.
2. Прессование металлического порошка (PM)
Различные металлические порошки смешиваются между собой в необходимых пропорциях, а также добавляется нужное количество добавок, улучшающих свойства материала. Затем смешанный порошок прессуют в заготовку желаемой формы посредством процесса прессования.
У нас есть много типов пресс-формовочных машин для металла,
6-тонный пресс-формовочный станок *12 шт.
Пресс-формовочная машина 15 тонн * 2 комплекта
Пресс-формовочная машина 25 тонн *6 шт.
Пресс-формовочная машина 60 тонн *12 шт.
Пресс-формовочная машина 100 тонн *2 шт.
Гидравлический пресс 30 тонн *3 комплекта
Гидравлический пресс 300 тонн * 1 комплект
Они могут удовлетворить потребности крупносерийного и эффективного производства ТЧ.
3. Спекание или горячее прессование.
Прессованный сырой зародыш помещают в печь для спекания или вакуумную печь для спекания с защитной атмосферой для спекания или горячего прессования. В процессе спекания частицы порошка подвергаются ряду физических и химических процессов, таких как диффузия, рекристаллизация, сварка, соединение и растворение, превращаясь в металлургические продукты с определенной пористостью. Спекание может быть твердофазным, жидкофазным или газофазным.
У нас есть печи для спекания аммиака, подходящие для спекания деталей из углеродистой стали и деталей из нержавеющей стали. Испаренный жидкий аммиак проходит через печь разложения аммиака, оснащенную катализатором, и разлагается на водород и азот по реакции 2NH3→N2+3H2. Сушка и адсорбционное спекание повышают прочность сырца.
4. Процесс постобработки
Как правило, спеченные детали можно использовать напрямую. Однако для некоторых деталей, требующих высокой точности размеров, высокой твердости и износостойкости, требуется обработка после спекания, включая прецизионное прессование, прокатку, экструзию, закалку, закалку поверхности, погружение в масло, пропитку и т. д.
Готовое изделие после спекания или горячего прессования иногда требует дальнейшей обработки, такой как покрытие поверхности, термообработка, термообработка, обработка и т. д.
У нас есть различное оборудование для постобработки, предназначенное для процесса ПМ, например,
Токарный станок * 1 комплект
Сверлильный станок *2 комплекта
Вибрационная шлифовальная машина *2 комплекта
Магнитная полировка * 1 комплект
Масло для вакуумной иммерсии *2 комплекта
Сушилка *2 комплекта
После обработки на этом оборудовании можно улучшить точность, твердость и износостойкость металлических деталей порошковой металлургии.
5. Осмотр и осмотр
Наконец, готовые детали или изделия необходимо осмотреть и осмотреть. Наше испытательное оборудование, электронное выравнивание удельного веса, твердомер, тестер на растяжение и т. д. подходят для процесса PM. Они могут гарантировать, что продукция PM соответствует проектным требованиям и стандартам качества.
Металлургический процесс прессования металлического порошка имеет преимущества высокой эффективности, низкой стоимости, короткого производственного цикла и точного контроля процесса формования. Он широко используется в производстве автомобилей, электроники, машиностроения и других отраслях промышленности.
Не стесняйтесь нажать кнопку чтобы узнать больше.