MIM Technologies для передового оптического производства
При изготовлении оптических деталей высокая точность критических размеров необходима для дальнейших функций наблюдения, регистрации и анализа. Хотя технология литья под давлением металлов (MIM) высокоэффективна при массовом производстве сложной геометрии, ее допуск составляет от 0,3% до 0,5%, что неприемлемо для оптических приборов.
Допуск технологии MIM ограничен неконтролируемыми и непредсказуемыми ошибками во всем процессе производства металла, от литья под давлением, удаления связующих до спекания и вторичной обработки, с типичным абсолютным допуском на размеры 0,05 мм. Даже наилучшего допуска в 0,025 мм трудно достичь при массовом производстве.
Поворотный шарнир монитора камеры
Низколегированная никелевая сталь (FN08), окрашенная традиционным методом MIM.
Напротив, обработка с ЧПУ — это традиционная технология обработки металла, которая может обеспечить более высокую точность, чем любой другой метод обработки металла. Поскольку обработка с ЧПУ управляет различными инструментами через общую электронную систему, она имеет некоторые конструктивные ограничения, такие как механическая конструкция, геометрия инструмента и доступность инструмента. Таким образом, обработка с ЧПУ не является экономически эффективным методом массового производства сложных конструкций.
Мы используем технологию MIM для производства сложных спеченных деталей, а затем используем обработку с ЧПУ для улучшения допусков критических размеров. XY-GLOBAL может объединить эти две технологии обработки металлов в соответствии с требованиями заказчика, чтобы обеспечить MIM-детали высочайшего качества, удовлетворяя тем самым требования высокой точности оптических деталей.
Сосредоточьтесь на МИМ
Литье под давлением металла (MIM) — это высокотехнологичная технология почти чистой формы, используемая для массового производства небольших, но точных металлических деталей сложной структуры, высокой точности и высоких требований к производительности.
Преимущества использования MIM для производства компонентов включают в себя:
♦ Экономическая эффективность, гибкость конструкции, разнообразие материалов и целостность.
♦ Сложность: дает свободу изготавливать сложные формы, которые другие методы считают непомерно дорогостоящими.
♦ Точность: допуск от +/-0,3 до 0,5%.
♦ Вес и размер: 0,1–500 г.
♦ Толщина сечения: 0,09-10 мм.
♦ Плотность спеченного материала: от 95 до 100 %.
♦ Использование материала: >98%
♦ Объем производства: позволяет быстро и эффективно производить миллионы деталей.
Примеры прецизионных оптических деталей MIM
