Электролитический железный порошок — это высокочистое железо, получаемое электролизом стального лома в водном растворе сульфата железа. Этот вид элементарного железного порошка имеет очень высокую чистоту, а его частицы очень мелкие, неправильной формы и имеют большую площадь поверхности. Исследования показали, что химическая активность и скорость усвоения человеком этого элементарного железного порошка являются самыми высокими среди всех видов железных порошков. Однако из-за высокой себестоимости производства этот элементарный железный порошок трудно популяризировать.
Введение в процесс электролитического получения железного порошка

Процесс производства:
Электролиз занимает важное место в производстве порошков, и его масштабы производства уступают только восстановлению физическими и химическими методами. Однако метод электролиза потребляет больше электроэнергии, и, как правило, его стоимость выше, чем у восстановительного порошка и распыленного порошка. Метод электролиза чаще используется при электролизе водных растворов и электролизе расплавленных солей. Электролиз расплавленных солей в основном используется для получения некоторых редких и труднопереносимых металлических порошков. Электролиз водных растворов может производить металлические порошки, такие как медь, никель, железо, серебро, олово, свинец, хром и марганец. При определенных условиях несколько элементов могут быть осаждены одновременно для получения порошков сплавов Fe-Ni, Fe-Cr и других. Из характеристик полученного порошка метод электролиза имеет процесс очистки, поэтому полученный порошок является относительно чистым. В то же время, поскольку форма электролитически кристаллизованного порошка, как правило, дендритная, эффекты сжатия и спекания лучше, чем у восстановленного железного порошка. Электролиз также позволяет контролировать размер частиц порошка, что позволяет производить сверхтонкий порошок.
Введение в процесс электролитического получения железного порошка

Характеристики продукта:
Электролитический железный порошок — серый, тонкий и неправильной формы, с высокой стабильностью, хорошей повторяемостью, высоким содержанием железа, низким содержанием вредных примесей, таких как сера и фосфор, хорошей прессуемостью, однородным размером частиц порошка и стабильными физическими свойствами.

Основные области применения:
Порошковая металлургия, алмазный инструмент, твердый сплав, инструментальная промышленность и т. д.
Шестерни, произведенные китайскими производителями порошковой металлургии
Так что же это за груз — железный порошок, каковы его опасные свойства? Какие меры предосторожности следует соблюдать при морской перевозке?

Восстановленный железный порошок для опасных грузов экспресс-доставки - это вид серого или черного порошка, в основном содержащего элементарное железо, и его размер частиц обычно составляет менее 1 мм, обычно известный как «двойной абсорбент», который обычно производится путем восстановления оксидов железа (оксида ферроферрика, железного концентрата и т. д.) с использованием твердых или газообразных восстановителей (кокс, древесный уголь, антрацит, водяной газ, преобразованный природный газ, разложенный аммиак, водород и т. д.). В зависимости от размера частиц он делится на пять сортов: крупный порошок, средний порошок, мелкий порошок, микротонкий порошок и ультратонкий порошок. Железный порошок, состоящий из частиц с размером частиц 150-500 мкм, является крупным порошком, 44-150 мкм - средним порошком, 10-44 мкм - мелким порошком, 0,5-10 мкм - ультратонким порошком и менее 0,5 мкм - ультратонким порошком.

Последние истории

Просмотреть все

Precision Sintered Metal Parts: The Ultimate Guide to Engineering, Quality Control, and Client Partnership

Читать далее

Custom Carbon Fiber Injection Molded Components with High Strength and Durability

Читать далее

The Ultimate Guide to Powder Metal Gears: Engineering Excellence Through Production Consistency

Читать далее

Metal Injection Molding vs Die Casting: Comprehensive Comparison for Business Decision-Making

Читать далее

Why Medical Grade Ceramic Matters: Technical Ceramics, Precision Machining, and Injection Molding Explained

Читать далее

Intricate Metal Injection Molded Parts from XY-Global with Smooth, Uniform Metallic Finish

Читать далее

The Ultimate Guide to Powder Metal Manufacturing: Process, Advantages, and Applications

Читать далее

Sintered Parts: Materials, Properties, Tolerances, and When to Choose MIM Instead

Читать далее

Powder Metal Gears and the Atomization Process

Читать далее

The Future of Precision Manufacturing: A Deep Dive into Ceramic Injection Molding (CIM) Technology and Commercial Application Guide

Читать далее

Sintered Parts Manufacturer: High-Precision Powder Metallurgy for Complex Metal Components

Читать далее

Why MIM Development Takes Time and Why the Tooling Cost Is Higher

Читать далее