Электролитический железный порошок — это высокочистое железо, получаемое электролизом стального лома в водном растворе сульфата железа. Этот вид элементарного железного порошка имеет очень высокую чистоту, а его частицы очень мелкие, неправильной формы и имеют большую площадь поверхности. Исследования показали, что химическая активность и скорость усвоения человеком этого элементарного железного порошка являются самыми высокими среди всех видов железных порошков. Однако из-за высокой себестоимости производства этот элементарный железный порошок трудно популяризировать.
Введение в процесс электролитического получения железного порошка

Процесс производства:
Электролиз занимает важное место в производстве порошков, и его масштабы производства уступают только восстановлению физическими и химическими методами. Однако метод электролиза потребляет больше электроэнергии, и, как правило, его стоимость выше, чем у восстановительного порошка и распыленного порошка. Метод электролиза чаще используется при электролизе водных растворов и электролизе расплавленных солей. Электролиз расплавленных солей в основном используется для получения некоторых редких и труднопереносимых металлических порошков. Электролиз водных растворов может производить металлические порошки, такие как медь, никель, железо, серебро, олово, свинец, хром и марганец. При определенных условиях несколько элементов могут быть осаждены одновременно для получения порошков сплавов Fe-Ni, Fe-Cr и других. Из характеристик полученного порошка метод электролиза имеет процесс очистки, поэтому полученный порошок является относительно чистым. В то же время, поскольку форма электролитически кристаллизованного порошка, как правило, дендритная, эффекты сжатия и спекания лучше, чем у восстановленного железного порошка. Электролиз также позволяет контролировать размер частиц порошка, что позволяет производить сверхтонкий порошок.
Введение в процесс электролитического получения железного порошка

Характеристики продукта:
Электролитический железный порошок — серый, тонкий и неправильной формы, с высокой стабильностью, хорошей повторяемостью, высоким содержанием железа, низким содержанием вредных примесей, таких как сера и фосфор, хорошей прессуемостью, однородным размером частиц порошка и стабильными физическими свойствами.

Основные области применения:
Порошковая металлургия, алмазный инструмент, твердый сплав, инструментальная промышленность и т. д.
Шестерни, произведенные китайскими производителями порошковой металлургии
Так что же это за груз — железный порошок, каковы его опасные свойства? Какие меры предосторожности следует соблюдать при морской перевозке?

Восстановленный железный порошок для опасных грузов экспресс-доставки - это вид серого или черного порошка, в основном содержащего элементарное железо, и его размер частиц обычно составляет менее 1 мм, обычно известный как «двойной абсорбент», который обычно производится путем восстановления оксидов железа (оксида ферроферрика, железного концентрата и т. д.) с использованием твердых или газообразных восстановителей (кокс, древесный уголь, антрацит, водяной газ, преобразованный природный газ, разложенный аммиак, водород и т. д.). В зависимости от размера частиц он делится на пять сортов: крупный порошок, средний порошок, мелкий порошок, микротонкий порошок и ультратонкий порошок. Железный порошок, состоящий из частиц с размером частиц 150-500 мкм, является крупным порошком, 44-150 мкм - средним порошком, 10-44 мкм - мелким порошком, 0,5-10 мкм - ультратонким порошком и менее 0,5 мкм - ультратонким порошком.

Последние истории

Просмотреть все

MIM 17-4PH Stainless Steel Parts: Powder, Strength, and Applications

Читать далее

Custom Ceramic Parts: Material Selection, Design Considerations, and Precision Manufacturing

Читать далее

What to Consider Before Ordering Custom Ceramic Parts

Читать далее

Powder Metal Manufacturing: Process, Materials, Benefits, and Custom PM Parts

Читать далее

MIM vs PM: When to Choose Metal Injection Molding Over Traditional Powder Metallurgy

Читать далее

An Overview of Tungsten Powder Metallurgy

Читать далее

MIM Medical Component Machining for Precision Devices

Читать далее

Micro Metal Injection Molding: What Are the Key Differences?

Читать далее

Custom Ceramic Injection Molded Parts: Materials, Process, and Uses

Читать далее

What is Sintering

Читать далее

A Complete Guide to Tungsten Carbide MIM Parts

Читать далее

Common Problems in Powder Metallurgy Processing

Читать далее