MIM (литье металлов под давлением) Форма

Формы MIM отличаются от литьевых форм несколькими способами. Теплопроводность исходного сырья в несколько раз выше, чем у пластика, что приводит к гораздо худшей текучести. Скорость усадки форм MIM обычно составляет 15%~22%, что намного больше, чем у литьевых форм. Это затрудняет контроль плотности и спеченного размера зеленого эмбриона. Многие компании допускают ошибки в этом вопросе. Кроме того, металлический порошок гораздо более разрушителен для ствола и формы, чем пластик. Существует много различий, поэтому нам необходимо внести некоторые изменения при проектировании форм MIM:

а, Сталь для формовки

----Следует выбирать высокоизносостойкую термообработанную сталь, но это не значит, что сталь, используемая для вольфрамового сырья, следует использовать для изготовления форм из нержавеющей стали. Это приведет к определенным потерям стоимости, поэтому, согласно Feeding to select steel

б, Горячий литник

----Жидкостный горячеканальный литник более стабилен, чем электрический горячеканальный литник, и позволяет получить сырое тело с более однородной плотностью и меньшей деформацией во время спекания.

c, Бегунок и литник

----Из-за большой скорости усадки и высокой теплопроводности подачи, расположение литника и литника должно быть сбалансированным, в противном случае формовочная работа после спекания будет более хлопотной. Некоторые серьезные из них необходимо обрабатывать на станке, чтобы скорректировать размер, что увеличит стоимость производства. d, Длина головки в сопле заполнения формы должна быть как можно короче, чтобы сократить путь потока подачи и уменьшить потери тепла. e, Поверхностная обработка полости формы

----Восковой узор является распространенной проблемой в изделиях MIM. Обработка поверхности формы улучшит восковой узор. Обычно разрядная обработка VDI18 выполняется во время обработки формы.

Формы и процессы формования различны для каждого набора форм. Как и при литье под давлением, для различных проблемных точек каждого продукта требуются оценка конструкции формы, испытание и измерение формы. Пока новый продукт не будет квалифицирован. Это также является самой большой головной болью для большинства заводов MIM в настоящее время. Структура формы относительно проще, чем у литья под давлением, и даже если общий размер сердечника формы увеличивается или уменьшается, нет необходимости ремонтировать форму. Просто отрегулируйте процент металлического порошка в подаче. Обычно мы выбираем другой процент подачи, чтобы решить проблему неквалифицированного размера формы.

Ключевые моменты проектирования пресс-форм MIM

1.1Материал формы или износостойкая сталь той же твердости

1.2. Конструкция литника и затвора

Бегун должен быть как можно короче.

Необходимо спроектировать холодную скважину

Избегайте острых углов (иначе железо и пластик разделятся)

Площадь поперечного сечения питателя должна быть максимально круглой.

Для того чтобы укоротить длину головки, можно удлинить насадку.

3. Конструкция водоотводного канала пресс-формы

Конструкция водоканала должна быть сбалансированной, в противном случае это повлияет на текучесть, заполнение, внешний вид, деформацию после спекания, размерную нестабильность и многие другие проблемы продукта.

4. Выхлопные газы плесени

Если вытяжка формы плохая, внешний вид продукта будет сочетаться с линией, будут образовываться черные линии, а для толстых деталей будут образовываться отверстия. Плохие пузыри в основном вызваны плохой вытяжкой формы. Для форм с трудным вытяжкой можно рассмотреть воздухопроницаемую сталь.

Некоторые другие ключевые моменты проектирования пресс-формы:

• Линия разъема не должна находиться в зоне функциональной поверхности.
• Во избежание разбрызгивания затвор не должен быть обращен непосредственно к направлению потока корма.
• При размещении изделий учитывайте удобство захвата и размещения роботом, а также правильность направления при размещении их на спекательной плите.
• Сделайте несколько разрядных схем или микрообработку на поверхности полости формы, чтобы предотвратить отделение феррита. Независимо от того, в порядке ли размер, форма, плотность и внешний вид спеченного продукта, эти факторы неизбежно связаны с формой.
• Проектируйте соединительную линию и выталкивающий штифт в неважном положении. Если это не необходимо, старайтесь избегать использования скрытых литников. Согласно нашему опыту работы с существующими продуктами, скрытые литники, как правило, трудно извлекать автоматически из формы из-за хрупкости и отсутствия прочности сырья. Они часто ломаются обратно в форме, и некоторые из них можно вытащить только стальной иглой. Трудно достичь полностью автоматического производства при изготовлении следующей формы. Хотя MIM в основном изотропен, размер формованной детали будет меняться из-за внешних сил. Внешние силы включают вязкость формы во время заполнения литьем под давлением, силу тяжести при удалении связующего и трение шасси во время усадки при спекании. Влияние этих сил на продукт сложнее и сильнее, чем при литье под давлением. Поэтому эти факторы необходимо учитывать при проектировании формы.