MIM — это аббревиатура от Metal Injection Forming (литье металлов под давлением), представляющая собой высокотехнологичную технологию, сочетающую в себе традиционную технологию порошковой металлургии с технологией литья пластмасс под давлением.
Сначала выбранный порошок смешивается со связующим веществом, затем смесь гранулируется и впрыскивается в требуемую форму, что позволяет производить разнообразные детали сложной геометрической формы в больших количествах и быстро.
Распространенными материалами для МИМ являются в основном следующие:
Материальная система |
Синтетические ингредиенты |
Низколегированная сталь |
Fe-2Ni、F-8i |
Нержавеющая сталь |
316L、430L、17-4PH |
Инструментальная сталь |
42Cr2Mo4、M2 |
карбид |
WC-CO(6%) |
Тяжелый сплав |
W-Ni-Fe、W-Ni-Cu、W-Cu |
Поток процесса: дозирование → смешивание → грануляция → литье под давлением → химическая экстракция → высокотемпературное разъединение → спекание → обработка поверхности → готовое изделие
Область применения
В основном используется в аэрокосмической промышленности, автомобильных деталях, электронных деталях, военной промышленности, предметах повседневного спроса (ремешки для часов, пряжки для часов, аксессуары для багажа), механических деталях, медицинском оборудовании и т. д.
Зачем нужна полировка?
Поскольку после процесса спекания изделий из металла, полученных литьем под давлением, поверхность готового изделия будет относительно грубой, и на поверхности будут небольшие заусенцы. И поскольку литье металла под давлением заключается в смешивании металлического порошка со связующим веществом и последующем впрыскивании его в модель, на поверхности изделия могут остаться мелкие частицы порошка нержавеющей стали.
Для достижения лучшего качества поверхности при обработке поверхности некоторых изделий необходимо не только удалить заусенцы на поверхности, но и добиться зеркального эффекта, например, металлического лотка для карт памяти смартфона, кнопки регулировки громкости, кронштейна ноутбука и т. д.
Поэтому для MIM-продуктов часто добавляются процессы обработки поверхности, такие как шлифовка и полировка. В частности, быстрое развитие потребительской электроники в последние годы не только стимулировало развитие MIM-индустрии, но и сыграло хорошую роль в содействии развитию отрасли полировки поверхности.
Этапы полировки
Механическая полировка
- Полировальное оборудование использует автоматическую полировальную дисковую машину.
- Соответствие расходных материалов для полировки
Этапы полировки |
Грубая полировка |
Средний бросок |
Тонкая полировка |
Полированный |
Полировальный круг |
Колесо из пеньки |
Перьевая ткань определенного размера |
Ветряное колесо из ткани старика |
Колесо из отбеленной ткани |
Полировальный воск |
Грубая полировка белой пульпы |
Средняя проклейка белого цвета |
Тонкая полировка белой пульпы |
Полированный белый воск |
Ручная полировка
Соответствие расходных материалов для полировки, как показано в таблице ниже
Этапы полировки |
Грубая полировка |
Средний бросок |
Полированный |
Полировальный круг |
Колесо из пеньки |
Перьевая ткань определенного размера |
Колесо из отбеленной ткани |
Полировальный воск |
Грубая полировка белой пульпы |
Средняя проклейка белого цвета |
Полированный белый воск |
Демонстрация эффекта полировки
Используя вышеприведенную схему полировки, во время грубой полировки режущая сила велика, линия после средней полировки тонкая, а тонкая полировка может быстро производить свет; полированное изделие может достичь эффекта зеркального черного света, чистого и яркого.