Введение:
Литье под давлением микрометаллов (Micro MIM) привлекло большое внимание и получило широкое применение как очень сложная технология производства металлов. Эта технология сочетает в себе традиционное литье металлов под давлением с микрообработкой, что позволяет изготавливать сложные микрометаллические детали. В этой статье основное внимание будет уделено принципам процесса, областям применения и потенциалу технологии микро-МИМ для точного производства.
Принцип процесса:
Технология Micro MIM основана на принципах литья металлов под давлением и сочетает в себе технологии порошковой металлургии, литья под давлением и микрообработки. Сначала металлический порошок смешивают с полимерным связующим, механически перемешивают и нагревают с образованием текучего инъекционного материала. Затем инжектированный материал впрыскивается в миниатюрную форму, которая находится под давлением, заполняющим полость. После литья под давлением связующее удаляется, а металлические частицы соединяются друг с другом посредством процесса спекания и последующей обработки, в результате чего получаются плотные, механически превосходные миниатюрные металлические детали.
При применении технологии micro MIM следует учитывать несколько важных моментов:
Выбор материала: Выбор подходящих металлических порошков и связующих имеет решающее значение для успеха микро-МИМ. Металлические порошки должны иметь хорошие свойства текучести и спекаемости, а также обеспечивать необходимые механические свойства и коррозионную стойкость. При выборе связующего следует учитывать его спекающие свойства и способность связываться с частицами металла. Поэтому в процессе разработки необходим выбор и оптимизация материалов.
Параметры литья под давлением. Настройка параметров в процессе литья под давлением имеет решающее значение для получения высококачественных микрометаллических деталей. Такие параметры, как давление впрыска, скорость впрыска и температура впрыска, необходимо оптимизировать, чтобы гарантировать, что материал для впрыска может полностью заполнить полость формы и сохранить необходимую форму и точность размеров.
Процесс спекания. Спекание является ключевым этапом превращения отлитой под давлением детали в плотную металлическую деталь. Во время спекания необходимо контролировать такие параметры, как температура спекания, время выдержки и атмосфера, чтобы гарантировать полное удаление связующего вещества и соединение металлических частиц друг с другом с образованием плотной структуры.
Процессы последующей обработки: после спекания может потребоваться ряд этапов последующей обработки для достижения желаемого качества и точности поверхности. Это может включать в себя такие этапы, как механическая обработка, шлифовка, полировка и т. д. для удовлетворения требований конечного продукта.
Проектирование пресс-форм: технология Micro MIM требует использования миниатюрных форм для литья под давлением, поэтому проектирование и изготовление форм имеет важное значение для получения точных форм и размеров. Пресс-форма должна учитывать такие факторы, как поток материала, эффективность охлаждения и износостойкость формы.
Следуя этим соображениям, можно повысить успех технологии микро-МИМ и получить высококачественные микрометаллические детали. Однако для каждого конкретного применения могут существовать особые соображения, и поэтому для практического применения требуется детальная разработка и оптимизация процесса.
При литье под давлением микрометаллов (MIM) конструкция пресс-формы является ключевым фактором, обеспечивающим успешное литье под давлением и получение точных форм и размеров. Ниже приведены некоторые подробные описания и соображения, касающиеся конструкции пресс-формы:
Материал пресс-формы: Формы обычно изготавливаются из высокотвердых и износостойких инструментальных сталей, таких как нержавеющая сталь, которая обладает хорошей жесткостью и износостойкостью. Этот материал способен выдерживать инъекцию под высоким давлением и процессы спекания при высоких температурах, а также обладает достаточным сроком службы и стабильностью.
Конструкция полости пресс-формы. При проектировании полости пресс-формы следует учитывать поток впрыскиваемого материала, эффект охлаждения и форму детали. Полость должна иметь достаточную заполняющую способность, чтобы гарантировать адекватное заполнение инжектируемым материалом и придание ему необходимой формы детали. В то же время необходимо учитывать конструкцию системы охлаждения, чтобы улучшить время цикла литья под давлением и контролировать распределение температуры, чтобы избежать деформации или неравномерной усадки детали.
Системы литников и вентиляции детали: шибер является точкой входа впрыскиваемого материала в полость, а система вентиляции используется для удаления воздуха, образующегося в процессе впрыска. Расположение и форма шибера должны учитывать поток материала и избегать образования пузырьков воздуха. Система вентиляции должна быть спроектирована так, чтобы обеспечить эффективное удаление газа и избежать образования газовых ловушек.
Разделение формы и освобождение детали. Поскольку детали микро-MIM часто имеют сложную форму и мелкие детали, при проектировании формы следует учитывать разделение и освобождение детали. Это включает в себя правильную конструкцию формы и подготовку поверхности, чтобы обеспечить плавное отделение и извлечение деталей из формы во избежание повреждений или деформации.
Обслуживание и ремонт пресс-форм. Пресс-формы могут быть повреждены или изношены из-за износа и термического напряжения во время литья под давлением и спекания. Поэтому техническое обслуживание и ремонт пресс-форм являются важным фактором при проектировании пресс-форм. Необходимо установить график регулярного технического обслуживания и обеспечить своевременное устранение повреждений пресс-формы для поддержания стабильности и качества производства.
В заключение следует отметить, что конструкция пресс-формы играет жизненно важную роль в технологии микро-MIM. Правильная конструкция пресс-формы обеспечивает успех литья под давлением и стабильное качество деталей. Принимая во внимание такие факторы, как поток материала, эффект охлаждения, разделение деталей и извлечение из формы, а также правильное техническое обслуживание и ремонт, можно улучшить срок службы пресс-формы и эффективность производства.
В XY-GLOBAL применяется строгий процесс на каждом этапе процесса, от производства до серийного производства. Если вам требуются специальные детали, связанные с MIM, свяжитесь с xy-global, чтобы получить специальную команду инженеров, которая решит вашу проблему и получит высококачественные детали по требованию с экспертными возможностями прототипирования и производства. Наши расценки и анализ DFM могут быть выполнены онлайн за считанные минуты, а качественные детали могут быть доставлены в течение нескольких дней.