Литье микрометаллов под давлением: будущее точного производства

Технология микролитья под давлением (Micro MIM) привлекла большое внимание и применение как высокотехнологичная технология производства металла. Эта технология сочетает в себе традиционное литье под давлением металла с микрообработкой, что позволяет производить сложные микрометаллические детали. В этой статье основное внимание будет уделено принципам процесса, областям применения и потенциалу технологии микро MIM для точного производства.

Литые под давлением микрометаллические шестерни для медицинской промышленности

Принцип процесса:

Технология Micro MIM основана на принципах литья металлов под давлением и объединяет порошковую металлургию, литье под давлением и технологии микрообработки. Сначала металлический порошок смешивается с полимерным связующим веществом, механически перемешивается и нагревается для образования текучего литьевого материала. Затем впрыскиваемый материал впрыскивается в миниатюрную форму, которая находится под давлением для заполнения полости. После литья под давлением связующее вещество удаляется, а металлические частицы соединяются друг с другом посредством процесса спекания и последующей обработки, в результате чего получаются плотные, механически превосходные миниатюрные металлические детали.

При применении технологии микро-MIM следует учитывать несколько важных моментов:

Выбор материала: Выбор подходящих металлических порошков и связующих веществ имеет решающее значение для успеха микро-MIM. Металлические порошки должны обладать хорошими свойствами текучести и спекаемости и быть в состоянии обеспечить требуемые механические свойства и коррозионную стойкость. Выбор связующего вещества должен учитывать его спекаемые свойства и способность связываться с металлическими частицами. Поэтому в процессе разработки требуется выбор и оптимизация материалов.

Параметры литья под давлением: Настройка параметров в процессе литья под давлением имеет решающее значение для получения высококачественных микрометаллических деталей. Такие параметры, как давление впрыска, скорость впрыска и температура впрыска, должны быть оптимизированы, чтобы гарантировать, что впрыскиваемый материал может полностью заполнить полость формы и сохранить требуемую форму и размерную точность.

Процесс спекания: Спекание является ключевым этапом в преобразовании литой детали в плотную металлическую деталь. Во время спекания необходимо контролировать такие параметры, как температура спекания, время выдержки и атмосфера, чтобы гарантировать полное удаление связующего вещества и связывание металлических частиц друг с другом для формирования плотной структуры.

Процессы постобработки: После спекания может потребоваться ряд этапов постобработки для достижения желаемого качества поверхности и точности. Это может включать такие этапы, как механическая обработка, шлифовка, полировка и т. д. для соответствия требованиям конечного продукта.

Проектирование пресс-форм: Технология Micro MIM требует использования миниатюрных пресс-форм для литья под давлением, поэтому проектирование и изготовление пресс-форм имеет важное значение для получения точных форм и размеров. Пресс-форма должна учитывать такие факторы, как поток материала, эффективность охлаждения и износостойкость пресс-формы.

Следуя этим соображениям, можно улучшить успех микро-MIM-технологии и получить высококачественные микрометаллические детали. Однако для каждого конкретного применения могут существовать особые соображения, поэтому для практических применений требуется детальная разработка и оптимизация процесса.

В микролитье под давлением металла (MIM) проектирование пресс-формы является ключевым фактором для обеспечения успешного литья под давлением и получения точных форм и размеров. Ниже приведены некоторые подробные описания и соображения относительно проектирования пресс-формы:

Материал пресс-формы: Пресс-формы обычно изготавливаются из инструментальных сталей высокой твердости и износостойкости, таких как нержавеющая сталь, которая имеет хорошую жесткость и износостойкость. Этот материал способен выдерживать процессы впрыска под высоким давлением и высокотемпературного спекания и имеет достаточный срок службы и стабильность.

Конструкция полости пресс-формы: Конструкция полости пресс-формы должна учитывать поток впрыскиваемого материала, охлаждающий эффект и форму детали. Полость должна иметь достаточную заполняющую способность, чтобы гарантировать, что впрыскиваемый материал будет адекватно заполнен и сформирован в требуемую форму детали. В то же время необходимо учитывать конструкцию системы охлаждения, чтобы улучшить время цикла литья под давлением и контролировать распределение температуры, чтобы избежать деформации или неравномерной усадки детали.

Системы литников и вентиляции для детали: литник является точкой входа для инжекционного материала в полость, в то время как система вентиляции используется для удаления воздуха, образующегося в процессе инжекции. Расположение и форма литника должны учитывать поток материала и избегать образования пузырьков воздуха. Система вентиляции должна быть спроектирована так, чтобы обеспечить эффективное удаление газа и избежать образования газовых ловушек.

Разделение формы и извлечение детали: поскольку микро-MIM-детали часто имеют сложную форму и мелкие детали, конструкция формы должна учитывать разделение и извлечение детали. Это включает в себя надлежащую конструкцию формы и подготовку поверхности, чтобы гарантировать, что детали можно будет легко отделить и извлечь из формы, чтобы избежать повреждений или деформаций.

Техническое обслуживание и ремонт пресс-форм: Пресс-формы могут быть повреждены или изношены из-за износа и термического напряжения во время литья под давлением и спекания. Поэтому техническое обслуживание и восстановление пресс-форм являются важным фактором при проектировании пресс-форм. Необходимо установить график регулярного технического обслуживания и обеспечить своевременное устранение повреждений пресс-формы для поддержания стабильности и качества производства.

В заключение, проектирование пресс-форм играет жизненно важную роль в технологии микро-MIM. Правильное проектирование пресс-формы обеспечивает успешное литье под давлением и постоянное качество деталей. Принимая во внимание такие факторы, как поток материала, эффекты охлаждения, разделение и извлечение деталей из формы, а также надлежащее обслуживание и ремонт, можно улучшить срок службы пресс-формы и эффективность производства.

XY GLOBAL имеет строгий процесс для каждого этапа процесса, от производства до массового производства. Если вам требуются индивидуальные детали, связанные с MIM, свяжитесь с XY GLOBAL, чтобы получить специальную инженерную команду для решения вашей проблемы и получения высококачественных деталей по запросу с экспертными возможностями прототипирования и производства. Наши расценки и анализ DFM могут быть выполнены онлайн за считанные минуты, а качественные детали могут быть доставлены в течение нескольких дней.