Как один из процессов с меньшим или нулевым использованием резки при изготовлении металлических деталей, порошковая металлургия использует процессы прессования и спекания, которые обладают характеристиками экономии материалов, повышения эффективности и снижения затрат. Однако для деталей общей порошковой металлургии трудно достичь высокого уровня с точки зрения плотности и механических свойств.
Процесс порошковой ковки хорошо решает эту проблему. Благодаря органическому сочетанию процессов порошковой металлургии и прецизионной ковки материалы порошковой металлургии изотропны и однородны по материалу. Плотность близка или достигает уровня выплавляемой стали. Комплексные характеристики материала достигают или даже превосходят характеристики легированной стали. Он стал одним из важных процессов формовки близкой к чистой форме для механических деталей.
Преимущества процесса порошковой ковки:
1. Форма, близкая к заданной От прессования заготовки до ковки используется штамповка, и можно получить заготовки или конечные продукты, близкие по размеру к деталям. Это передовая технология производства с меньшим или нулевым использованием резки, а коэффициент использования материала может достигать более 95%. Спекание и ковка проводятся в защитной атмосфере, с меньшим окислением поверхности, улучшенной точностью ковки и длительным сроком службы штампа. 2. Высокие механические свойства После порошковой ковки и термической обработки плотность материала достигает более 98% от теоретической плотности, внутренняя структура однородна и сегрегирована, а механические свойства достигают или даже превосходят свойства обычной штампованной стали. В частности, усталостная прочность значительно улучшена по сравнению с обычной легированной сталью, и она широко используется в деталях с высокими требованиями к усталостной прочности, таких как автомобильные шатуны.
3. Регулируемый состав. Используя порошок в качестве сырья, состав материала можно регулировать в больших масштабах в соответствии с фактическими условиями использования и требованиями к эксплуатационным характеристикам деталей, чтобы получить максимальную эффективность затрат.
4. Высокая эффективность производства. Благодаря использованию точных пресс-форм от изготовления заготовок до ковки, сокращается количество процессов и их продолжительность, что позволяет обеспечить крупномасштабное и автоматизированное производство и повысить эффективность производства.
5. Низкая себестоимость продукции Благодаря высокому коэффициенту использования материала и точности обработки, грубая обработка исключается, промежуточные процессы сокращаются, достигается меньшее резание, а себестоимость продукции значительно снижается. В частности, механические детали со сложной формой, большим количеством этапов обработки и большим количеством часов обработки могут эффективно снизить затраты, используя порошковую ковку.
Процесс порошковой ковки может в полной мере раскрыть преимущества формовки и обладает характеристиками экономии материалов, повышения эффективности и снижения затрат. Благодаря органическому сочетанию порошковой металлургии и технологии точной ковки комплексные эксплуатационные характеристики деталей достигают или даже превосходят характеристики легированной стали. Автомобильные детали, которые можно ковать порошком, включают: детали двигателя; детали трансмиссии; детали шасси; детали автоматической трансмиссии. По сравнению с традиционными процессами, детали с более сложной формой, меньшим количеством этапов и большими объемами обработки больше подходят для порошковой ковки, такие как шатуны, шестерни и т. д.
Мы предоставляем профессиональные услуги по настройке, бесплатные образцы и техническую поддержку, поэтому вы можете быть уверены, что выбрали нас.
