MIM es la abreviatura de moldeo por inyección de metal, que es una tecnología de alta tecnología que combina la tecnología tradicional de pulvimetalurgia con la tecnología de moldeo por inyección de plástico.
Primero mezcla el polvo seleccionado con el aglutinante, luego granula la mezcla y la inyecta en la forma requerida, lo que puede producir una variedad de piezas con formas geométricas complejas en grandes cantidades y rápidamente.
Los materiales comunes para MIM son principalmente los siguientes:
Sistema material |
Ingredientes sintéticos |
Acero de baja aleación |
Fe-2Ni, F-8i |
Acero inoxidable |
316L, 430L, 17-4PH |
Acero para herramientas |
42Cr2Mo4,M2 |
Carburo |
CO2 de baño (6%) |
Aleación pesada |
W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Cu |
Flujo de proceso: dosificación → mezcla → granulación → moldeo por inyección → extracción química → desprendimiento a alta temperatura → sinterización → tratamiento de superficie → producto terminado
Campo de aplicación
Se utiliza principalmente en la industria aeroespacial, piezas de automóviles, piezas electrónicas, industria militar, necesidades diarias (correas de reloj, hebillas de reloj, accesorios de equipaje), piezas mecánicas, equipos médicos, etc.
¿Por qué es necesario pulir?
Debido a que después del proceso de sinterización de los productos de moldeo por inyección de metal, el acabado de la superficie del producto terminado será relativamente áspero y habrá ligeras rebabas en la superficie. Y debido a que el moldeo por inyección de metal consiste en mezclar polvo de metal con su aglutinante y luego inyectarlo en el modelo, puede haber partículas finas de polvo de acero inoxidable adheridas a la superficie del producto.
Para lograr un mejor acabado de la superficie, el tratamiento de la superficie de algunos productos no solo necesita eliminar las rebabas de la superficie, sino que también necesita lograr un efecto espejo, como la bandeja de tarjeta de metal de un teléfono inteligente, el botón de volumen, el soporte de la computadora portátil, etc.
Por lo tanto, a los productos MIM se les suelen añadir procesos de tratamiento de superficies como el esmerilado y el pulido. En particular, el rápido desarrollo de la electrónica de consumo en los últimos años no solo ha impulsado el desarrollo de la industria MIM, sino que también ha desempeñado un papel importante en la promoción del desarrollo de la industria del pulido y el tratamiento de superficies.
Pasos de pulido
Pulido mecánico
- El equipo de pulido utiliza una máquina pulidora automática de discos.
- Consumibles de pulido a juego
Pasos de pulido |
Pulido basto |
Lanzamiento medio |
Pulido fino |
Pulido |
Rueda de pulido |
Rueda de cáñamo |
Tela de plumas en tamaño |
Rueda de viento de tela de anciano |
Rueda de tela blanqueada |
Cera para pulir |
Pulpa blanca pulida áspera |
Tamaño blanco de tiro medio |
Pulpa blanca de pulido fino |
Cera blanca pulida |
Pulido manual
Consumibles de pulido compatibles, como se muestra en la siguiente tabla
Pasos de pulido |
Pulido basto |
Lanzamiento medio |
Pulido |
Rueda de pulido |
Rueda de cáñamo |
Tela de plumas en tamaño |
Rueda de tela blanqueada |
Cera para pulir |
Pulpa blanca pulida áspera |
Tamaño blanco de tiro medio |
Cera blanca pulida |
Visualización del efecto de pulido
Usando el esquema de pulido anterior, la fuerza de corte es fuerte durante el pulido grueso, la línea después del pulido medio es fina y el pulido fino puede producir luz rápidamente; el producto pulido puede lograr un efecto de luz negra espejo, claro y brillante.
Share:
Molde MIM (Moldeo por inyección de metal)
Aplicación de la pulvimetalurgia en materiales para nuevos usos energéticos