Proceso de prensado de metalurgia de polvos metálicos PM para herramientas eléctricas y automoción
Productos como engranajes producidos mediante nuestro proceso de moldeo por prensado de polvo metálico pueden alcanzar una densidad de 6,5 a 7,1 g/ cm³ .
Según el tamaño del producto prensado en polvo, la precisión del producto terminado que nuestro proceso de prensado puede lograr se muestra en la siguiente tabla.
| Tamaño del producto (mm) | Precisión (mm) |
| 0-3 | ±0,05 |
| 3-6 | ±0,1 |
| 6-15 | ±0,15 |
| 15-30 | ±0,2 |
| 30-50 | ±0,3 |
| 50-100 | ±0,6 |
| 100-200 | ±0,7 |
Las piezas producidas mediante el proceso de prensado de polvo metálico tienen composiciones químicas y propiedades físicas y mecánicas únicas que no se pueden obtener mediante métodos tradicionales de fundición y fundición.
La tecnología de prensado de polvo metálico se puede utilizar para fabricar directamente materiales y productos porosos, semidensos o completamente densos, como cojinetes, engranajes, levas, varillas guía, herramientas de corte, etc., impregnados de aceite. Es un proceso de corte bajo.
El proceso de polvo de metal prensado tiene las siguientes ventajas
- Se requiere un corte mínimo o nulo
- Tasa de utilización de materiales de hasta el 97%
- Las tolerancias de fabricación en las dimensiones de las piezas son estrictas y reproducibles.
- Composición del material ajustable
- Las piezas tienen buen acabado superficial.
- Puede tratarse térmicamente para aumentar la resistencia y la resistencia al desgaste.
- Para fines de autolubricación o filtración, se encuentran disponibles materiales o artículos con porosidad controlada.
- Puede producir piezas con formas complejas o extrañas que no pueden producirse mediante otros procesos de conformado de metales.
- Adecuado para producción de piezas de volumen medio a alto
El prensado de polvo metálico es un proceso para fabricar piezas y productos metálicos. El proceso generalmente incluye múltiples etapas, como preparación del polvo, mezcla y prensado del polvo, sinterización o prensado en caliente. El siguiente es un proceso típico de pulvimetalurgia:
1. Preparación y mezcla de polvo metálico
Primero, el metal en bruto o la aleación se procesa hasta obtener un polvo de partículas pequeñas. El proceso se puede realizar mediante diferentes métodos, como molienda mecánica, atomización, métodos químicos, etc.
La pureza de los polvos que fabricamos puede alcanzar el 99,9% y también podemos desarrollar polvos especiales según las necesidades de su producto.
Los trabajadores colocan el polvo preparado en la mezcladora y lo mezclan para producir un polvo metálico adecuado para los requisitos de su producto para prensado y moldeado de polvo.
2. Moldeo por prensa de polvo metálico (PM)
Se mezclan diferentes polvos metálicos en las proporciones requeridas y se añade la cantidad adecuada de aditivos para mejorar las propiedades del material. Luego, el polvo mezclado se prensa hasta obtener una pieza en bruto de la forma deseada mediante un proceso de prensado.
Disponemos de muchos tipos de máquinas formadoras de prensas de metal,
Máquina formadora de prensas de 6 toneladas *12 unidades
Máquina formadora de prensas de 15 toneladas * 2 juegos
Máquina formadora de prensas de 25 toneladas *6 unidades
Máquina formadora de prensas de 60 toneladas *12 unidades
Máquina formadora de prensas de 100 toneladas *2 unidades
Prensa hidráulica de 30 toneladas *3 juegos
Prensa hidráulica de 300 toneladas * 1 juego
Pueden satisfacer las necesidades de producción de procesos PM eficiente y de gran volumen.
3. Sinterización o prensado en caliente
El embrión verde prensado se coloca en un horno de sinterización o en un horno de sinterización al vacío con atmósfera protectora para la sinterización o el prensado en caliente. Durante el proceso de sinterización, las partículas de polvo pasan por una serie de procesos físicos y químicos como difusión, recristalización, soldadura, combinación y disolución para convertirse en productos metalúrgicos con cierta porosidad. La sinterización puede ser sinterización en fase sólida, sinterización en fase líquida o sinterización en fase gaseosa.
Disponemos de hornos de sinterización de amoniaco adecuados para la sinterización de piezas de acero al carbono y piezas de acero inoxidable. El amoníaco líquido vaporizado fluye a través de un horno de descomposición de amoníaco equipado con un catalizador y se descompone en hidrógeno y nitrógeno según la reacción de 2NH3→N2+3H2. El secado y la sinterización por adsorción mejoran la resistencia del cuerpo verde.
4. Proceso de posprocesamiento
Generalmente, las piezas sinterizadas se pueden utilizar directamente. Sin embargo, para algunas piezas que requieren alta precisión dimensional y alta dureza y resistencia al desgaste, se requiere un tratamiento posterior a la sinterización, que incluye prensado, laminado, extrusión, enfriamiento, enfriamiento de superficies, inmersión en aceite e infiltración, etc.
El producto terminado después de la sinterización o el prensado en caliente a veces requiere un procesamiento adicional, como recubrimiento de superficie, tratamiento térmico, tratamiento térmico, procesamiento, etc.
Contamos con una variedad de equipos de posprocesamiento dedicados al proceso PM, como
Torno * 1 juego
Perforadora * 2 juegos
Molinillo vibratorio * 2 juegos
Pulido magnético * 1 juego
Aceite de inmersión al vacío *2 juegos
Secadora *2 juegos
Después del procesamiento con estos equipos, se puede mejorar la precisión, dureza y resistencia al desgaste de las piezas de pulvimetalurgia.
5. Inspección e Inspección
Finalmente, las piezas o artículos terminados deben ser inspeccionados e inspeccionados. Nuestros equipos de prueba, nivelación electrónica de gravedad específica, probador de dureza, probador de tracción, etc., son adecuados para el proceso PM. Pueden garantizar que los productos PM cumplan con los requisitos de diseño y los estándares de calidad.
El proceso metalúrgico de prensado de polvo metálico tiene las ventajas de alta eficiencia, bajo costo, ciclo de producción corto y control preciso del proceso de conformado. Es ampliamente utilizado en los campos de fabricación de automóviles, electrónica, maquinaria y otras industrias.
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