Metalurgia de polvos (PM)
La pulvimetalurgia es un proceso de fabricación que produce piezas de precisión y alta precisión mediante el prensado de metales y aleaciones en polvo en moldes rígidos bajo una presión extrema. Con el desarrollo y la implementación de avances tecnológicos, la pulvimetalurgia se ha convertido en un proceso indispensable para la producción de bujes, cojinetes, engranajes y diversas piezas estructurales.
Proceso detallado de pulvimetalurgia (PM)
Mezclando
En primer lugar, el metal en bruto o la aleación se procesa hasta obtener un polvo de partículas pequeñas. El proceso se puede llevar a cabo mediante diferentes métodos, como molienda mecánica, atomización, métodos químicos, etc.
La pureza de los polvos que fabricamos puede alcanzar el 99,9%, y también podemos desarrollar polvos especiales según las necesidades de su producto.
Los trabajadores colocan el polvo preparado en el mezclador y lo mezclan para producir un polvo metálico adecuado para los requisitos de su producto para prensado y moldeado de polvo.
Compactación
Se mezclan diferentes polvos metálicos en las proporciones requeridas y se añade la cantidad adecuada de aditivos para mejorar las propiedades del material. A continuación, el polvo mezclado se prensa para obtener una pieza en bruto con la forma deseada mediante un proceso de prensado.
Sinterización
Por último, las piezas o artículos terminados deben inspeccionarse y comprobarse. Nuestros equipos de prueba, niveladores electrónicos de gravedad específica, probadores de dureza, probadores de tracción, etc. son adecuados para el proceso de PM. Pueden garantizar que los productos de PM cumplan con los requisitos de diseño y los estándares de calidad.
El proceso metalúrgico de prensado de polvo metálico tiene las ventajas de una alta eficiencia, un bajo costo, un ciclo de producción corto y un control preciso del proceso de formación. Se utiliza ampliamente en los campos de fabricación de automóviles, electrónica, maquinaria y otras industrias.
Refinamiento
En general, las piezas sinterizadas se pueden utilizar directamente. Sin embargo, para algunas piezas que requieren una alta precisión dimensional y una alta dureza y resistencia al desgaste, se requiere un tratamiento posterior a la sinterización, que incluye prensado de precisión, laminado, extrusión, temple, temple superficial, inmersión en aceite e infiltración, etc.
El producto terminado después de la sinterización o el prensado en caliente a veces requiere un procesamiento adicional, como recubrimiento de superficie, tratamiento térmico, tratamiento térmico, procesamiento, etc.
Producción anual de piezas
Proyectos personalizados completados
Tasa de entrega a tiempo
Ventajas de la metalurgia de polvos metálicos
Producción de alto volumen
Adecuado para producir grandes cantidades de piezas de forma rápida y eficiente.
Reducción de residuos de materiales
Mínimo desperdicio de material debido a la precisión del proceso.
Geometrías complejas
Capacidad para crear piezas con formas complejas que son difíciles o imposibles de crear utilizando métodos tradicionales.
Rendimiento superior
Las piezas producidas mediante MIM tienen propiedades mecánicas y durabilidad superiores.
Industria médica
Utilizamos tecnología avanzada de pulvimetalurgia (PM) para producir piezas metálicas precisas y complejas para las industrias médica y dental, garantizando tolerancias estrictas y respaldando diseños innovadores. Nuestros dispositivos médicos de aleación de titanio ofrecen una alta relación resistencia-peso, excelente biocompatibilidad y resistencia superior a la corrosión. Con una precisión dimensional de hasta 0,001 mm y una rugosidad superficial de Ra 0,80~1,6 μm después de la sinterización, ofrecemos soluciones livianas y de alto rendimiento que cumplen con las estrictas demandas de las aplicaciones médicas modernas.
Industria óptica
La metalurgia de polvos metálicos (PM) es ideal para fabricar piezas estructurales o auxiliares de dispositivos ópticos, como soportes, carcasas y componentes de disipación de calor. Sin embargo, no es adecuada para producir directamente superficies ópticas reflectantes o transmisivas. Para los componentes del núcleo óptico, normalmente se requieren otros procesos (como el moldeado de vidrio o el corte de precisión). Al utilizar polvos metálicos específicos (como acero inoxidable, aleación de titanio, etc.), la PM puede lograr la resistencia, ligereza y resistencia a la corrosión necesarias que exigen los dispositivos ópticos.
Industria de semiconductores
La pulvimetalurgia (PM) es capaz de producir piezas pequeñas con formas complejas, lo que la hace especialmente adecuada para componentes estructurales como soportes, accesorios y carcasas en equipos de semiconductores, que normalmente requieren una geometría precisa y una alta resistencia. La pulvimetalurgia también es ideal para la producción en masa, ya que ofrece una solución rentable para piezas estandarizadas en la industria de los semiconductores.
Sin embargo, las piezas de semiconductores generalmente requieren una rugosidad superficial extremadamente baja (como Ra 0,1~0,2 μm) para evitar la contaminación por partículas. Las piezas de PM a menudo requieren pulido adicional o tratamiento de superficie para cumplir con estas especificaciones, lo que puede aumentar los costos de producción.
Industria electrónica 3C
El proceso MIM es muy adecuado para la fabricación de piezas pequeñas, complejas y de alta precisión en la industria electrónica 3C. Tiene ventajas significativas en la producción en masa, peso ligero y belleza de la superficie, y se usa ampliamente en productos 3C como teléfonos inteligentes, dispositivos portátiles inteligentes y computadoras portátiles. Ranuras para tarjetas, botones, soportes y otros componentes.
Sin embargo, es posible que sea necesario completar piezas con requisitos de rendimiento especiales (como alta conductividad o brillo extremo) en combinación con otros procesos.
Industria automotriz
Si bien el mecanizado CNC y la fundición a presión siguen siendo predominantes en la industria automotriz, los procesos de pulvimetalurgia (PM) presentan ventajas notables para producir componentes pequeños e intrincados. Las piezas como engranajes, cojinetes, asientos de válvulas, bielas y cubos sincronizadores son particularmente adecuadas para la pulvimetalurgia, ya que el proceso permite la creación de estructuras livianas, diseños complejos y un rendimiento mecánico superior.
El proceso de PM destaca en la producción en masa, ofreciendo una eficiencia y una consistencia excepcionales para satisfacer las rigurosas demandas del sector automotriz en cuanto a precisión, durabilidad y resistencia al desgaste. Su adaptabilidad a diversas mezclas de aleaciones y composiciones de materiales a medida proporciona a los fabricantes una mayor flexibilidad de diseño. Esta capacidad facilita la rápida aprobación de componentes innovadores a través del proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP), lo que acelera el desarrollo y la introducción de nuevos modelos de vehículos.
Preguntas frecuentes sobre pulvimetalurgia
¿Qué es la pulvimetalurgia?
Un proceso que comprime y sinteriza metales en polvo para producir componentes precisos y duraderos.
¿Cuáles son las ventajas de la metalurgia de polvos metálicos?
Alta precisión, mínimo desperdicio, rentabilidad y capacidad de crear formas complejas.
¿Cuáles son las ventajas de la metalurgia de polvos metálicos frente al CNC y la fundición a presión?
El PM es mejor para piezas pequeñas y complejas con producción de gran volumen y pérdida mínima de material.
¿Qué materiales se utilizan en la metalurgia de polvos metálicos?
Comúnmente acero, hierro, cobre, titanio, tungsteno y sus aleaciones.
¿Cuál es la precisión dimensional de las piezas de pulvimetalurgia (PM)?
Las piezas PM generalmente alcanzan tolerancias dimensionales de ±0,05 mm, con mayor precisión posible mediante procesos de mecanizado secundario o acabado.