Tecnologías MIM para la fabricación óptica avanzada
En la fabricación de piezas ópticas, una alta precisión de las dimensiones críticas es esencial para funciones adicionales de observación, registro y análisis. Aunque la tecnología de moldeo por inyección de metal (MIM) es muy eficiente en la producción en masa de geometrías complejas, su tolerancia oscila entre el 0,3% y el 0,5%, lo que es inaceptable en instrumentos ópticos.
La tolerancia de la tecnología MIM está limitada por errores incontrolables e impredecibles en todo el proceso de fabricación del metal, desde el moldeo por inyección, el desaglomerado hasta la sinterización y el procesamiento secundario, con una tolerancia dimensional absoluta típica de 0,05 mm. Incluso la mejor tolerancia de 0,025 mm es difícil de lograr en la producción en masa.
Bisagra giratoria para monitor de cámara
Acero de baja aleación al níquel (FN08) pintado mediante proceso MIM convencional.
Por el contrario, el mecanizado CNC es una tecnología tradicional de procesamiento de metales que puede lograr una mayor precisión que cualquier otro método de procesamiento de metales. Dado que el mecanizado CNC controla diferentes herramientas a través de un sistema electrónico común, tiene algunas limitaciones de diseño, como la estructura mecánica, la geometría de la herramienta y la accesibilidad de la herramienta. Por lo tanto, el mecanizado CNC no es un método rentable para la producción en masa de estructuras complejas.
Utilizamos tecnología MIM para producir piezas sinterizadas complejas y luego utilizamos mecanizado CNC para mejorar la tolerancia de dimensiones críticas. XY-GLOBAL puede combinar estas dos tecnologías de procesamiento de metales según los requisitos del cliente para proporcionar piezas MIM de la más alta calidad, satisfaciendo así las necesidades de alta precisión de las piezas ópticas.
Centrarse en MIM
El moldeo por inyección de metal (MIM) es una tecnologia avanzada de forma casi neta que se utiliza para producir en masa piezas metálicas pequeñas pero precisas con estructuras complejas, alta precisión y requisitos de alto rendimiento.
Los beneficios de utilizar MIM para fabricar componentes incluyen:
♦ Rentabilidad, flexibilidad de diseño, diversidad e integridad de materiales
♦ Complejidad: permite la libertad de fabricar formas complejas que otros métodos consideran prohibitivas.
♦ Precisión: +/-0,3 a 0,5% de tolerancia.
♦ Peso y tamaño: 0,1-500 g
♦ Espesor de la sección: 0,09-10 mm
♦ Densidad sinterizada: 95 a 100% denso
♦ Utilización de materiales: >98%
♦ Volumen de producción: puede producir millones de piezas de forma rápida y eficiente.
Ejemplos de piezas ópticas MIM de precisión
