Moldeo por inyección de cerámica

1. Comunicar y confirmar dibujos 2D/3D Fabricantes profesionales de moldeo por inyección de cerámica participarán en el diseño y producción del producto, ayudando a mejorar el diseño hasta la entrega final de las piezas. La participación de una empresa de moldeo por inyección de cerámica puede contribuir en gran medida al éxito de las piezas de su producto.
2. Diseño de moldes, herramientas y métodos de moldeo. Después de recibir sus dibujos, nuestros ingenieros de moldeo por inyección de polvo cerámico comienzan a analizar los materiales requeridos, confirman las dimensiones y la estructura generales, los requisitos funcionales, como la densidad, la dureza, el entorno de uso y seleccionan los métodos y herramientas de moldeo.

3. Materia prima

Al₂O₃	ZrO2	AlN	Si3N4	Sic

Podemos proporcionar alúmina, circonio, nitruro de aluminio, nitruro de silicio, polvo de carburo de silicio y cerámicas procesables, cerámicas con coeficiente de expansión cero, zafiro y otras materias primas, cuya pureza puede alcanzar el 99,9%. Deben mezclarse con aglutinantes orgánicos para obtener materias primas y luego procesarse para producir piezas cerámicas. El tipo de material utilizado depende de los requisitos de su producto; los materiales cerámicos más utilizados son alúmina, circonio y compuestos de circonio endurecido con alúmina.

4. Moldeo por inyección de cerámica

Moldeo en prensa seca

Moldeo por inyección de cerámica

Contamos con una variedad de máquinas de moldeo por inyección que pueden proporcionar moldeo en prensa seca y moldeo por inyección para producir piezas de alta precisión. Nuestras máquinas de moldeo por inyección de última generación ofrecen precisión y calidad incomparables en la producción de piezas.

5. Desvinculación

Nuestro horno desengrasante de moldeo por inyección de cerámica está equipado con ventilaciones para una rápida disipación del calor y cumple con los requisitos de protección ambiental.

6. Sinterización

Contamos con una variedad de hornos de sinterización de cerámica que pueden mejorar efectivamente la eficiencia de la producción y acortar el ciclo de entrega.
El proceso de sinterización suele tener lugar en una cámara de alta temperatura. Esto hace que la pieza se densifique y contraiga, y puede repetirse hasta lograr el resultado deseado.

7. Post-sinterización y pulido de superficies

Contamos con talleres de Rectificado Plano, Rectificado Cilíndrico y CNC para cumplir con diversas optimizaciones de la estructura y superficie de los productos cerámicos.
Nuestros equipos de posprocesamiento y tratamiento de superficies incluyen rectificadoras de orificios internos, rectificadoras sin centros, rectificadoras de terminales, rectificadoras horizontales de precisión, rectificadoras cilíndricas internas y externas, máquinas de casquillos, punzonadoras automáticas, máquinas cortadoras, amoladoras ópticas y rectificadoras de extremos. Máquinas, máquina de grabado de precisión de 5 ejes, máquina de grabado de alta precisión, amoladora de superficies de precisión, amoladora automática, etc.

Nuestra tecnología post-sinterización, ensamblaje de piezas, tratamiento térmico, densificación y acabado permiten fabricar piezas cerámicas según sus especificaciones exactas. Esto incluye el mecanizado con diamante de las dimensiones externas e internas del producto, longitud, perforación, etc.

8. Inspección de calidad

Ponemos un gran énfasis en la inspección y el control de calidad para que nuestros productos moldeados por inyección cumplan con los más altos estándares de la industria.

En MIM Supplier, ofrecemos servicios de moldeo por inyección de cerámica (CIM) de primera línea diseñados específicamente para las industrias médica y dental. Nuestra experiencia en este campo nos permite proporcionar componentes cerámicos de alta calidad con una precisión y un rendimiento excepcionales.

Nuestro proceso de moldeo por inyección de cerámica combina tecnología avanzada y materiales innovadores para producir piezas cerámicas complejas e intrincadas que cumplen con los estrictos requisitos de los sectores médico y dental. Con nuestras instalaciones de última generación y nuestro equipo experimentado, estamos comprometidos a ofrecer el más alto nivel de calidad y confiabilidad.

Una de las ventajas clave del moldeo por inyección de cerámica es su capacidad para producir piezas con una precisión dimensional excepcional y tolerancias estrictas. Esta precisión es crucial en aplicaciones médicas y dentales donde el rendimiento y el ajuste de los componentes son fundamentales para obtener resultados exitosos.

Nuestros servicios CIM ofrecen una amplia gama de beneficios para aplicaciones médicas y dentales. Los materiales cerámicos utilizados en CIM son biocompatibles, lo que los hace adecuados para su uso en dispositivos médicos e implantes dentales. Estos materiales también son resistentes al desgaste, la corrosión y las altas temperaturas, asegurando la longevidad y durabilidad de los componentes.

Con nuestra experiencia en tratamiento de superficies y acero inoxidable antibacteriano, podemos proporcionar componentes cerámicos con propiedades únicas que mejoran su rendimiento en aplicaciones médicas y dentales. Estas propiedades incluyen alta resistencia, excelente resistencia química y propiedades antibacterianas, lo que garantiza la seguridad y eficacia de los productos finales.

Nuestro nitruro de aluminio, conocido por su alta conductividad térmica y excelentes propiedades eléctricas, es otro material versátil en el que nos especializamos. Es ideal para el moldeo por inyección de metal de piezas de formas complejas utilizadas en equipos médicos y dentales.

Cuando elige al proveedor MIM para sus necesidades de moldeo por inyección de metal y cerámica, puede esperar una calidad, confiabilidad y servicio al cliente excepcionales. Nuestro equipo de expertos está dedicado a comprender sus requisitos específicos y brindar soluciones personalizadas que cumplan con sus especificaciones exactas.

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