Moldeo por inyección de metal para uso inteligente, electrónica de consumo y campos de TI
La demanda de componentes pequeños, de precisión y de gran volumen ha permitido que MIM florezca en la industria electrónica. La industria electrónica es un importante usuario de piezas moldeadas por inyección de metal. Nuestro proceso MIM puede producir carcasas de cámaras para teléfonos inteligentes, botones, bisagras plegables para teléfonos y conectores con geometrías complejas.
Los dispositivos electrónicos siguen miniaturizándose, lo que requiere que las piezas sean más pequeñas, funcionen mejor y cuesten menos. Aquí es donde el moldeo por inyección de metal puede aportar sus ventajas.
Nuestra tecnología de materiales no magnéticos utiliza una aleación de cobalto, cromo y molibdeno F75 para producir bisagras para teléfonos móviles con pantalla plegable. Es delgado, no magnético, no interfiere con las señales electromagnéticas, es extremadamente resistente a la corrosión y tiene una apariencia brillante.
Utilizamos aleación de titanio y acero inoxidable 17-4PH para moldear por inyección las piezas de la bisagra de los teléfonos móviles con pantalla plegable. Los teléfonos móviles con pantalla plegable y otros productos electrónicos (como computadoras portátiles y gafas inteligentes) requieren una gran cantidad de piezas tipo bisagra, la mayoría de las cuales tienen estructuras complejas y alta dureza. La tecnología de moldeo por inyección es el mejor método para fabricar este tipo de piezas. La popularidad de los teléfonos móviles con pantalla plegable en todo el mundo se ha convertido en una fuerza impulsora importante para el rápido desarrollo de la industria MIM en los últimos años.
También producimos botones moldeados por inyección para relojes inteligentes. Los productos tienen suficiente dureza y no se deformarán durante el prensado repetido. El aspecto es comparable al del acero inoxidable. Ofrecemos pulido, cepillado, PVD y otros procesos de tratamiento de superficies.
Nuestras cajas de relojes moldeadas por inyección reducen la cantidad de mecanizado y el costo, y son adecuadas para materiales que no se pueden forjar y son difíciles de mecanizar, como las aleaciones de titanio. Podemos proporcionar 316L, F75, G19, titanio puro, Ti-6Al-4V y otros materiales de inyección de metales de bajo costo. Los relojes de aleación de titanio moldeados por inyección de polvo tienen una densidad relativa de más del 99% después de la sinterización y pueden obtener una apariencia exquisita mediante chorro de arena, pulido, PVD y otras tecnologías.
La comparación de la microestructura de los materiales de acero inoxidable 316 fabricados mediante forjado (izquierda) y moldeo por inyección de polvo (derecha) muestra que los materiales de moldeo por inyección de polvo pueden alcanzar una densidad cercana a la de los materiales de forja y tienen granos más pequeños, lo que los hace adecuados para el tratamiento de superficies. tecnologías como el alto pulido.
Los engranajes de precisión que producimos mediante moldeo por microinyección pesan solo alrededor de 0,02 g, lo que los hace muy precisos y micro. El molde tiene un máximo de 64 orificios y la dureza después del tratamiento térmico es superior a 35 HRC. El proceso de producción está altamente automatizado y se implementa un estricto control antioxidante.
MIM Supplier utiliza tecnología de moldeo por inyección de polvo para producir anillos para cámaras de teléfonos móviles. El material de las piezas esLas piezas de acero inoxidable PANACEA requieren CNC, moldeo por inyección en molde, PVD y otros procesos de posprocesamiento de sinterización, de modo que las piezas sean livianas, de alta resistencia, buena resistencia a la corrosión y no magnéticas (permeabilidad magnética relativa <1,04). se puede fabricar.
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