Fábrica de servicios de proceso de moldeo por inyección de metal

Excelencia transformadora: liderando el camino en la innovación en moldeo por inyección de metal

Bienvenido a la vanguardia de la innovación y la excelencia en el moldeo por inyección de metal (MIM), donde la precisión se une al ingenio y la calidad no conoce concesiones. En MIM Supplier, somos pioneros en el arte y la ciencia de MIM y ofrecemos un conjunto integral de servicios meticulosamente diseñados para elevar sus componentes a nuevos niveles de rendimiento, confiabilidad y eficiencia. Con un firme compromiso con la excelencia que impregna cada faceta de nuestras operaciones, estamos aquí para potenciar su visión e impulsar su éxito en un panorama en constante evolución de avance tecnológico e innovación.

1. Composición de materia prima El moldeo por inyección de metal puede utilizar una variedad de materiales y aleaciones. Consulte nuestra Lista de materiales MIM de opciones disponibles. La producción comienza con la mezcla de polvo metálico exclusivo y materias primas aglutinantes. La materia prima granular garantiza un flujo y procesamiento de material óptimos. Un control preciso garantiza la coherencia. Los materiales comunes utilizados en el moldeo por inyección de metales incluyen acero inoxidable, titanio y aluminio. La Lista de materiales de moldeo por inyección de metal proporciona información detallada sobre las propiedades y aplicaciones de cada opción.

2. Moldeo por inyección de metales Los materiales de moldeo por inyección de metal se procesan mediante máquinas de moldeo por inyección de metal totalmente automáticas, se calientan y se inyectan en herramientas o moldes con múltiples cavidades complejas a alta velocidad. Una vez que se forma el metal moldeado, el resultado se denomina "parte verde". Debido a la adición de aglutinante adicional, la parte verde es aproximadamente un 20% más grande que su tamaño final, lo que provoca una contracción durante el desaglomerado y la sinterización. Una vez que se produce el cuerpo verde, pasa por un proceso de desaglomerado para eliminar el aglutinante y luego se sinteriza para lograr las dimensiones y propiedades finales.

3. Proceso de desvinculación Las piezas metálicas formadas pasan luego por la primera etapa de desengrasado. El sistema aglutinante utilizado en la formulación de la materia prima para el moldeo por inyección de metales se somete a un proceso de desengrase de dos pasos. Aunque existen muchos métodos de desengrasado, actualmente existen dos métodos de desengrasado principales utilizados por las empresas de moldeo por inyección de metales: el método catalítico y el método solvente. La desaglomeración catalítica utiliza ácido nítrico en fase de vapor para eliminar parte del aglutinante, mientras que los sistemas de desaglutinación con solvente sumergen las piezas verdes en solvente durante varias horas para eliminar la mayor parte, pero no todo, el aglutinante en preparación para la sinterización. Una vez que se completa este proceso, la pieza se denomina "parte marrón".

4. Sinterización MIM La etapa de sinterización MIM consiste en colocar piezas marrones producidas mediante moldeo por inyección de metal amorfo en un horno de alta temperatura. Al calentar la pieza metálica moldeada cerca de su punto de fusión, se elimina por completo cualquier resto de adhesivo y las partículas metálicas se unen. Luego, la pieza se contrae y se densifica, desarrollando la resistencia y geometría finales de la pieza metálica.

5.Inspección y Operaciones Secundarias Después de la sinterización, las piezas metálicas fabricadas mediante moldeo por inyección de metal líquido pueden someterse a operaciones adicionales para mejorar el control dimensional, lograr tolerancias más estrictas, mejorar las propiedades mecánicas y la apariencia visual, como tratamientos térmicos y recubrimientos. Estas se denominan operaciones secundarias y se pueden realizar dentro de la fábrica MIM. Las piezas MIM terminadas se fabrican con aproximadamente el 98 % de la densidad teórica del metal forjado y, por lo tanto, tienen propiedades mecánicas similares.

6. Empaquetado y enviado a su puerta Como proveedor de moldeo por inyección de metal, entendemos la importancia de un proceso de envío eficiente y sin inconvenientes. Es por eso que ponemos mucho cuidado en garantizar que su pedido se empaquete y envíe a su puerta con la máxima precisión y atención al detalle. Nuestro equipo de expertos conoce bien las mejores prácticas de embalaje y envío, lo que garantiza que sus piezas MIM lleguen en perfectas condiciones y listas para su uso inmediato en su proceso de fabricación.

Cuando se trata de embalaje, utilizamos materiales y tecnologías líderes en la industria para brindar la mejor protección posible a sus artículos. Ya sea nuestro acabado 316L o productos de acero inoxidable antimicrobianos, o nuestros productos de nitruro de aluminio, tenga la seguridad de que sus materiales estarán empaquetados de forma segura para evitar daños durante el envío.

Una vez que su pedido esté cuidadosamente empaquetado, trabajamos con compañías de envío acreditadas para garantizar una entrega oportuna y confiable. Trabajamos con servicios aéreos expresos como DHL y FedEx y en la mayoría de los casos podemos tener sus productos en su puerta en una semana.

Para los clientes internacionales, tenga en cuenta que es posible que deba pagar derechos de importación locales u otras tarifas. Le recomendamos que consulte con su oficina de aduanas local para obtener más información sobre las tarifas adicionales que se pueden cobrar.