Materiales Mim: una elección clave en la fabricación moderna

En la fabricación moderna, el moldeo por inyección de metal (MIM) se ha convertido en una tecnología importante para producir piezas metálicas de alta complejidad y precisión. La tecnología MIM combina polvo de metal con plástico para producir piezas metálicas complejas mediante un proceso de moldeo por inyección. Debido a su excelente libertad de diseño, buenas propiedades mecánicas y capacidad de producción eficiente, el MIM se utiliza ampliamente en diversas industrias, como la automotriz, la médica, la aeroespacial, etc.

El moldeo por inyección de metal puede producir una variedad de piezas geométricas complejas de alto rendimiento sin procesamiento adicional. Debido a la alta densidad de las piezas MIM, su rendimiento es comparable al de otros métodos de fabricación. La flexibilidad de selección de materiales es alta y el mismo equipo se puede producir con diferentes materiales metálicos. Además, el proceso MIM se puede aplicar a una amplia variedad de metales. Los polvos metálicos con diversas composiciones químicas, tamaños de partículas y formas determinarán el rendimiento final de la pieza MIM.

Nuestros materiales MIM se dividen en las siguientes categorías:

1. Acero inoxidable
1.1 Características y ventajas

El acero inoxidable es uno de los materiales más utilizados en MIM, principalmente debido a su excelente resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas. La composición de aleación del acero inoxidable puede prevenir eficazmente la oxidación y la corrosión, y es particularmente adecuado para entornos que requieren resistencia a la corrosión. Los tipos comunes de acero inoxidable incluyen acero inoxidable 304 y 316:

Acero inoxidable 304: también conocido como acero inoxidable 18/8, contiene un 18 % de cromo y un 8 % de níquel. Tiene buena resistencia a la corrosión, procesabilidad y conformabilidad, y se utiliza ampliamente en artículos para el hogar, equipos de cocina y otros campos.
Acero inoxidable 316: contiene 16% de cromo, 10% de níquel y 2% de molibdeno, que tiene una resistencia a la corrosión más fuerte que el acero inoxidable 304 y es particularmente adecuado para su uso en entornos marinos e industrias químicas.
1.2 Áreas de aplicación

Las piezas MIM de acero inoxidable se utilizan en la industria automotriz para fabricar piezas complejas de motor y piezas decorativas; en el campo médico, se utilizan para fabricar instrumentos quirúrgicos e implantes; en el campo de la electrónica de consumo, se utilizan para la carcasa y los componentes internos de productos electrónicos de alta gama.

2. Acero al carbono
2.1 Características y ventajas

El acero al carbono es un material MIM económico y práctico, cuyos componentes principales son el hierro y el carbono. La dureza, la resistencia y la tenacidad del acero al carbono se pueden controlar ajustando el contenido de carbono y otros elementos de aleación. Los aceros al carbono más comunes incluyen 1010 y 1020, etc.:

Acero al carbono 1010: contiene aproximadamente 0,1 % de carbono y es adecuado para aplicaciones que requieren alta soldabilidad y formabilidad.
Acero al carbono 1020: contiene aproximadamente un 0,2% de carbono, tiene alta resistencia y dureza y es adecuado para piezas estructurales que requieren cierta resistencia.
2.2 Áreas de aplicación

Las piezas MIM de acero al carbono se utilizan principalmente en piezas de automóviles, piezas estructurales mecánicas y componentes de herramientas. Su relación coste-beneficio las hace excelentes en muchas aplicaciones estandarizadas y de gran volumen.

3. Acero para herramientas
3.1 Características y ventajas

Los aceros para herramientas son aceros de alto rendimiento que se utilizan para fabricar herramientas y moldes. Suelen tener una gran dureza, resistencia al desgaste y estabilidad térmica. Los tipos más comunes de aceros para herramientas incluyen D2 y M2:

Acero para herramientas D2: contiene alto contenido de carbono y cromo, tiene buena resistencia al desgaste y a la compresión y es adecuado para fabricar herramientas de corte altamente resistentes al desgaste.
Acero para herramientas M2: es un acero de alta velocidad que contiene tungsteno y molibdeno, adecuado para herramientas de corte y moldes de alta temperatura.
3.2 Aplicaciones

Las piezas de acero para herramientas MIM se utilizan ampliamente en herramientas de corte, fabricación de moldes y piezas mecánicas de alta precisión. Pueden mantener un buen rendimiento en entornos de alta resistencia y alto desgaste.

4. Aleaciones de titanio

4.1 Características y ventajas

Las aleaciones de titanio tienen una excelente relación resistencia-peso y suelen utilizarse en aplicaciones que requieren alta resistencia y bajo peso. La aleación de titanio más común es Ti-6Al-4V, que consta de un 6 % de aluminio y un 4 % de vanadio:

Ti-6Al-4V: tiene excelente resistencia, resistencia a la corrosión y rendimiento a altas temperaturas, adecuado para piezas estructurales de alto rendimiento.

4.2 Aplicaciones

Las piezas MIM de aleación de titanio se utilizan ampliamente en el campo aeroespacial, en dispositivos médicos (como articulaciones artificiales e implantes dentales) y en equipos deportivos de alto rendimiento. Sus características de alta resistencia y bajo peso las convierten en una opción ideal para estas aplicaciones.

5. Aleaciones de alta temperatura

5.1 Características y ventajas

Las aleaciones de alta temperatura, como Inconel y Hastelloy, están diseñadas para usarse en entornos con temperaturas extremadamente altas. Por lo general, contienen níquel, cromo y otros elementos de aleación para brindar una excelente resistencia a altas temperaturas y a la corrosión:

Inconel: tiene excelente resistencia a la oxidación y a la corrosión a altas temperaturas y se utiliza a menudo en turbinas de gas y equipos de procesamiento químico de alta temperatura.
Hastelloy: Se utiliza principalmente en el procesamiento químico y en los campos petroquímicos, su resistencia a la corrosión y su estabilidad a altas temperaturas son excelentes.
5.2 Campos de aplicación

Las piezas de aleación MIM de alta temperatura se utilizan ampliamente en las industrias aeroespacial, energética y de procesamiento químico. Pueden mantener un rendimiento estable en condiciones de trabajo extremas.

6. Aleaciones de aluminio
6.1 Características y ventajas

Las aleaciones de aluminio se utilizan menos en MIM, pero aún tienen su mercado en aplicaciones que requieren aligeramiento. Las aleaciones de aluminio tienen excelentes propiedades mecánicas, buena formabilidad y resistencia a la corrosión. Los tipos de aleaciones de aluminio más comunes incluyen 6061 y 7075:

Aleación de aluminio 6061: contiene silicio y magnesio, tiene buena procesabilidad y propiedades mecánicas y es adecuada para aplicaciones estructurales.
Aleación de aluminio 7075: contiene zinc, tiene mayor resistencia y se utiliza a menudo en aplicaciones aeroespaciales y militares.
6.2 Áreas de aplicación

Las piezas MIM de aleación de aluminio se utilizan habitualmente en la industria aeroespacial, automotriz y en equipos deportivos de alto rendimiento. Ofrecen peso ligero y alta resistencia, adecuadas para aplicaciones que requieren reducción de peso.

El núcleo de la tecnología MIM reside en su capacidad de combinar polvo metálico con plástico para producir piezas metálicas de formas complejas mediante un proceso de moldeo por inyección eficiente. La selección del material MIM adecuado es fundamental para garantizar el rendimiento de la pieza y cumplir con los requisitos de la aplicación. Desde el acero inoxidable hasta la aleación de titanio, cada material tiene sus propias propiedades y áreas de aplicación únicas. Al seleccionar materiales MIM, se deben considerar de forma exhaustiva factores como la resistencia de la pieza, la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y el costo.

Aplicaciones del material MIM