Proceso de forjado en polvo: importante proceso de formación de piezas mecánicas con forma casi neta

Como uno de los procesos con menos o ningún corte en la fabricación de piezas metálicas, la pulvimetalurgia adopta procesos de prensado y sinterización, que tienen las características de ahorrar materiales, mejorar la eficiencia y reducir los costos. Sin embargo, es difícil que las piezas de pulvimetalurgia general alcancen un alto nivel en términos de densidad y propiedades mecánicas.

El proceso de forjado en polvo resuelve bien este problema. A través de la combinación orgánica de la pulvimetalurgia y los procesos de forjado de precisión, los materiales de la pulvimetalurgia son isotrópicos y uniformes en el material. La densidad es cercana o alcanza el nivel del acero de fundición. El rendimiento integral del material alcanza o incluso supera el rendimiento del acero de aleación. Se ha convertido en uno de los procesos de conformado de forma casi neta importantes para piezas mecánicas.

Las ventajas del proceso de forja en polvo son:

1. Forma casi neta Desde el prensado de piezas en bruto hasta el forjado, se utiliza el troquelado y se pueden obtener piezas en bruto o productos finales cercanos al tamaño de las piezas. Es una tecnología de fabricación avanzada con menos o ningún corte, y la tasa de utilización del material puede ser tan alta como más del 95%. La sinterización y el forjado se llevan a cabo bajo una atmósfera protectora, con menos oxidación de la superficie, precisión de forjado mejorada y larga vida útil de la matriz. 2. Altas propiedades mecánicas Después del forjado en polvo y el tratamiento térmico, la densidad del material alcanza más del 98% de la densidad teórica, la estructura interna es uniforme y segregada, y las propiedades mecánicas alcanzan o incluso superan las del acero de forja en matriz ordinario. En particular, la resistencia a la fatiga mejora significativamente en comparación con el acero de aleación ordinario, y se usa ampliamente en piezas con altos requisitos de resistencia a la fatiga, como bielas de automóviles.
3. Composición ajustable Usando polvo como materia prima, la composición del material se puede ajustar a gran escala de acuerdo con las condiciones de uso reales y los requisitos de rendimiento de las piezas para obtener el máximo rendimiento en función de los costos.
4. Alta eficiencia de producción Debido al uso de moldes de precisión desde la fabricación de piezas en bruto hasta la forja, hay menos procesos y procesos más cortos, lo que puede cumplir con la producción a gran escala y automatizada y tener una mayor eficiencia de producción.
5. Bajo costo del producto Debido a la alta tasa de utilización del material y la precisión del procesamiento, se omite el procesamiento en bruto, se reducen los procesos intermedios y se logra menos corte, y el costo del producto se reduce en gran medida. En particular, las piezas mecánicas con formas complejas, muchos pasos de procesamiento y más horas de procesamiento pueden reducir efectivamente los costos mediante el uso de forjado en polvo.

El proceso de forjado en polvo permite aprovechar al máximo las ventajas de la formación de moldes y tiene las características de ahorrar materiales, mejorar la eficiencia y reducir los costos. A través de la combinación orgánica de la metalurgia de polvos y la tecnología de forjado de precisión, el rendimiento integral de las piezas alcanza o incluso supera el rendimiento del acero aleado. Las piezas de automóviles que se pueden forjar con polvo incluyen: piezas de motor; piezas de transmisión; piezas de chasis; piezas de transmisión automática. En comparación con los procesos tradicionales, las piezas con formas más complejas, menos pasos y mayores volúmenes de procesamiento son más adecuadas para el forjado en polvo, como bielas, engranajes, etc.

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