¿Cuáles son las ventajas de MIM sobre otros procesos?

Durante muchos años, los fabricantes de electrodomésticos han utilizado procesos de pulvimetalurgia, moldeado de plástico y mecanizado de precisión en sus diseños. Una comparación revela varias ventajas para MIM:

Las piezas MIM brindan atractivo cosmético y tienen la resistencia necesaria que requiere la aplicación.

MIM es un proceso superior a la metalurgia de polvos (PM) porque las piezas MIM tienen una mayor densidad del metal y tres veces más resistencia a la fatiga. La resistencia a la tracción de las piezas MIM es consistente con el metal seleccionado para el proceso. Además, PM se limita a funciones 2D, mientras que MIM permite geometrías complejas que incluyen socavaduras, orificios perpendiculares al eje principal y funciones 3D de precisión.

MIM suele ser un proceso superior al mecanizado de precisión. Cada característica mecanizada agrega tiempo y costo al precio de la pieza. Cuando se deja exceso de material en la pieza para ahorrar tiempo y costos de remoción, se retiene el exceso de peso. Por el contrario, las piezas MIM pueden tener muchas características incorporadas en las herramientas sin el exceso de material, lo que ahorra tiempo de fabricación, material, peso de la pieza y dinero en el costo final del componente.

MIM es superior a los componentes de plástico porque las piezas MIM son conductoras, magnéticas, fuertes, rígidas, resistentes, químicamente resistentes y pueden funcionar a temperaturas muy por encima del rango de fusión de la mayoría de los polímeros.

Reconocimiento de buenos candidatos para piezas de electrodomésticos

Se debe considerar MIM cuando las cantidades de producción de piezas superan las 10 000 piezas, tienen un rango de tamaño apropiado, tienen una forma compleja, requieren un rendimiento del material y requieren costos reducidos. MIM casi siempre tiene una ventaja de costos cuando la complejidad de la forma está fuera del rango de los otros procesos de fabricación descritos anteriormente.

Los componentes electrónicos pueden ser excelentes candidatos para MIM con excelentes propiedades mecánicas, como microinterruptores, conectores, solenoides, disipadores de calor, conectores ópticos y marcos de distribución.

El tamaño de la pieza es importante porque MIM no es un proceso de piezas grandes. Las piezas que miden 3 pulgadas en todas las direcciones o menos y pesan 25 gramos o menos son las mejores candidatas a MIM. A menudo es posible combinar varias piezas en un solo componente (ensamblaje) con MIM para eliminar tornillos, uniones adhesivas y soldaduras, al tiempo que se reduce tanto el peso como el costo de múltiples componentes. El peso ligero es un objetivo de diseño de electrodomésticos a largo plazo. Los refrigeradores, estufas y lavavajillas son grandes y pesados ​​de ensamblar, enviar e instalar. El proceso MIM puede ayudar a aligerar esa carga.

La complejidad de la forma es un área donde MIM es más fuerte. A menudo, MIM se especifica para componentes que van desde 20 especificaciones (dimensiones, ubicaciones, acabado de superficie, densidad del material, etc.) en el plano de diseño hasta más de 250 especificaciones. La flexibilidad del acabado superficial es una de las muchas características de las especificaciones de MIM que resultan atractivas para los diseñadores de electrodomésticos. Desde acabados superficiales mate, de acero inoxidable y altamente pulidos hasta tonos de color, hay todo lo que un diseñador podría imaginar que sea posible y práctico desde el punto de vista cosmético al especificar MIM.

Si tiene piezas de metalurgia de polvos metálicos para aplicaciones ópticas, médicas y de semiconductores, envíenos una consulta de dibujo para una evaluación adicional.