Литье под давлением и литье под давлением металла, подробное сравнение

Клиенты, которым требуется производство деталей, имеют различные варианты изготовления деталей. Литье под давлением и литье под давлением металла — это два метода, которые подходят многим клиентам в разных отраслях, но важно понимать плюсы и минусы каждого метода, прежде чем выбирать его для своего проекта.

Если вы ищете лучший метод производства для своего следующего проекта и разрываетесь между литьем под давлением металла (MIM) или методами субтрактивной обработки, вы попали по адресу. Здесь мы даем вам базовый обзор MIM и традиционных процессов обработки, а также примеры, когда MIM является лучшим вариантом:

Литье металла под давлением

Литье металлов под давлением (MIM) — это быстрый и эффективный способ производства металлических деталей в больших объемах. Этот метод считается экологически чистым, поскольку он значительно снижает количество отходов металлического материала по сравнению с другими методами формования.

Детали и детали, созданные с помощью производственного процесса MIM, прочны, и этот метод обеспечивает уровень уникальных и сложных дизайнерских качеств. Кроме того, MIM имеет возможность объединять несколько компонентов в одну форму, тогда как другие методы предполагают создание отдельных частей, которые затем необходимо собрать вместе. Сокращение времени сборки приводит к значительной экономии средств и может фактически сделать продукт более прочным, поскольку в нем меньше движущихся и/или спаянных деталей.

Традиционная обработка (субтрактивные методы)

Механическая обработка, с другой стороны, представляет собой субтрактивный метод, при котором материал удаляется для создания определенной детали. При механической обработке обычно используются такие инструменты, как токарные станки, шлифовальные станки, фрезы, вращающиеся режущие инструменты и сверлильные станки для выполнения определенных разрезов.

Хотя оба метода могут быть полезными, важно знать, когда использовать литье металла под давлением, чтобы затмить более традиционный метод обработки:

Когда MIM лучше всего

MIM — идеальный вариант при рассмотрении следующих аспектов вашего проекта:

Материалы/Свойства материалов

Если вам нужна возможность использовать широкий спектр материалов, то метод MIM — отличный вариант. Популярными металлами являются нержавеющая сталь, вольфрам и медный сплав, но с использованием этой технологии также можно формовать титановые сплавы и другие драгоценные металлы. С MIM также можно использовать определенные металлы, которые также способны противостоять высоким температурам и коррозии.

Размер детали

MIM — рекомендуемый метод для металлических деталей и деталей весом менее 100 грамм и чрезвычайно эффективный метод для деталей и деталей весом менее 40 грамм. Механическая обработка не может производить небольшие и сложные детали на одном уровне (или скорости, как вы увидите ниже).

Жесткие допуски

Метод MIM обеспечивает жесткие геометрические допуски до ±0,5%. Это не только важно при производстве большого количества металлических компонентов, но и обеспечивает соблюдение наиболее точных проектных спецификаций.

Высокие объемы производства

MIM не только позволяет формовать высококачественные металлические компоненты в соответствии с точными спецификациями, но и эффективен при больших объемах производства. Это может напрямую повлиять на время от концептуализации детали до производства. Например, если время цикла сокращается на 5 % с помощью MIM, ваша производительность увеличивается на 5 %.

Сложная геометрия

Процесс формования также позволяет включать определенные наборы элементов конструкции, поэтому MIM может производить металлические компоненты сложной конструкции. Они могут включать более сложные углы, различную глубину или просто общий дизайн.

MIM: надежный, повторяемый, эффективный

Мы считаем, что благодаря постоянному развитию технологий мир MIM станет более конкурентоспособным, особенно по сравнению с более традиционными методами, такими как механическая обработка. Качество производимых материалов может быть сопоставимым, но MIM безоговорочно выигрывает по объему производства.

Если вы хотите узнать больше о MIM, посетите наш блог.

Если у вас есть детали, связанные с порошковой металлургией для полупроводникового, медицинского и оптического применения, отправьте нам запрос на чертеж для дальнейшей оценки.