Процесс порошковой штамповки — важный процесс формовки механических деталей до близкой к заданной формы

Как один из процессов с меньшим или нулевым использованием резки при изготовлении металлических деталей, порошковая металлургия использует процессы прессования и спекания, которые обладают характеристиками экономии материалов, повышения эффективности и снижения затрат. Однако для деталей общей порошковой металлургии трудно достичь высокого уровня с точки зрения плотности и механических свойств.

Процесс порошковой ковки хорошо решает эту проблему. Благодаря органическому сочетанию процессов порошковой металлургии и прецизионной ковки материалы порошковой металлургии изотропны и однородны по материалу. Плотность близка или достигает уровня выплавляемой стали. Комплексные характеристики материала достигают или даже превосходят характеристики легированной стали. Он стал одним из важных процессов формовки почти чистой формы для механических деталей.

Преимущества процесса порошковой ковки:

1. Форма, близкая к заданной От прессования заготовки до ковки используется штамповка, и можно получить заготовки или конечные продукты, близкие по размеру к деталям. Это передовая технология производства с меньшим или нулевым использованием резки, а коэффициент использования материала может достигать более 95%. Спекание и ковка проводятся в защитной атмосфере, с меньшим окислением поверхности, улучшенной точностью ковки и длительным сроком службы штампа. 2. Высокие механические свойства После порошковой ковки и термической обработки плотность материала достигает более 98% от теоретической плотности, внутренняя структура однородна и сегрегирована, а механические свойства достигают или даже превосходят свойства обычной штампованной стали. В частности, усталостная прочность значительно улучшена по сравнению с обычной легированной сталью, и она широко используется в деталях с высокими требованиями к усталостной прочности, таких как автомобильные шатуны.
3. Регулируемый состав. Используя порошок в качестве сырья, состав материала можно регулировать в больших масштабах в соответствии с фактическими условиями использования и требованиями к производительности деталей, чтобы получить максимальную эффективность затрат.
4. Высокая эффективность производства. Благодаря использованию точных форм от изготовления заготовок до ковки, сокращается количество процессов и их продолжительность, что позволяет обеспечить крупномасштабное и автоматизированное производство и повысить эффективность производства.
5. Низкая себестоимость продукции Благодаря высокому коэффициенту использования материала и точности обработки, грубая обработка исключается, промежуточные процессы сокращаются, достигается меньшее резание, а себестоимость продукции значительно снижается. В частности, механические детали со сложной формой, большим количеством этапов обработки и большим количеством часов обработки могут эффективно снизить затраты, используя порошковую ковку.

Процесс порошковой ковки может в полной мере раскрыть преимущества формовки и обладает характеристиками экономии материалов, повышения эффективности и снижения затрат. Благодаря органическому сочетанию порошковой металлургии и технологии точной ковки комплексные эксплуатационные характеристики деталей достигают или даже превосходят характеристики легированной стали. Автомобильные детали, которые можно ковать порошком, включают: детали двигателя; детали трансмиссии; детали шасси; детали автоматической трансмиссии. По сравнению с традиционными процессами, детали с более сложной формой, меньшим количеством этапов и большими объемами обработки больше подходят для порошковой ковки, например, шатуны, шестерни и т. д.

Мы предоставляем профессиональные услуги по настройке, бесплатные образцы и техническую поддержку, поэтому вы можете быть уверены, что выбрали нас.