Технология литья под давлением металлических порошков (MIM) - это новая технология формования порошковой металлургии, созданная путем внедрения современной технологии литья пластмасс под давлением в область порошковой металлургии. Ниже я знакомлю вас с технологией литья под давлением металлического порошка и конкретными требованиями к органическому клею.

Технология литья под давлением металлического порошка (MIM) не только имеет преимущества обычного процесса порошковой металлургии, меньше процесса, без резки или меньшего количества резки, высокую экономическую эффективность и превосходит традиционные продукты процесса порошковой металлургии, материал неоднороден, имеет низкие механические свойства, не Легко формируемая тонкостенная, сложная структура. Недостатки технологии MIM особенно подходят для массового производства небольших, точных и сложных деталей, а также металлических деталей с особыми требованиями. Размер используемых частиц металлического порошка обычно составляет 0,5-20 мкм.

Теоретически, чем мельче частицы, тем больше удельная поверхность, их легче формовать и спекать, тогда как в традиционном процессе порошковой металлургии используется более крупный порошок. Роль органического связующего заключается в скреплении частиц металлического порошка, так что смесь нагревается в стволе реактивной машины с реологическими и смазочными свойствами, то есть является носителем, приводящим в движение поток порошка. Таким образом, выбор клея является не только носителем всего порошка, но и ключом к литью под давлением всего порошка.

Таким образом, требования технологии MIM к органическому связующему веществу следующие:

1. Использование меньшего количества связующего может улучшить реологию смеси.

2. Отсутствие химической реакции с металлическим порошком в процессе удаления связующего.

3. Связующее вещество должно легко удаляться, в изделии не должно быть остатков углерода.

Это особые требования к технологии литья под давлением металлических порошков для органических связующих. Мы надеемся, что эта информация поможет вам понять ключевые моменты технологии MIM. Если есть другие вопросы, проконсультируйтесь с нашими инженерами: edith@xy-global.com

Последние истории

Просмотреть все

The Ultimate Guide to Powder Metal Gears: Engineering Excellence Through Production Consistency

Читать далее

Metal Injection Molding vs Die Casting: Comprehensive Comparison for Business Decision-Making

Читать далее

Why Medical Grade Ceramic Matters: Technical Ceramics, Precision Machining, and Injection Molding Explained

Читать далее

Intricate Metal Injection Molded Parts from XY-Global with Smooth, Uniform Metallic Finish

Читать далее

The Ultimate Guide to Powder Metal Manufacturing: Process, Advantages, and Applications

Читать далее

Sintered Parts: Materials, Properties, Tolerances, and When to Choose MIM Instead

Читать далее

Powder Metal Gears and the Atomization Process

Читать далее

The Future of Precision Manufacturing: A Deep Dive into Ceramic Injection Molding (CIM) Technology and Commercial Application Guide

Читать далее

Sintered Parts Manufacturer: High-Precision Powder Metallurgy for Complex Metal Components

Читать далее

Why MIM Development Takes Time and Why the Tooling Cost Is Higher

Читать далее

Mechanical Machine Parts: What They Are, How They’re Made, and Why They Matter in Real Production

Читать далее

The Strategic Blueprint for High-Value Customers: Inspired by HUAWEI's Tri-Fold Hinge Driven by MIM Tech 

Читать далее