Пропиточная порошковая металлургия (ППМ) обычно использует материалы на основе меди, смешанные или легированные с другими металлами. Цельные детали можно легко покрывать, сваривать или подваривать, а также улучшать их обрабатываемость. Сначала позвольте мне показать, что процесс порошковой металлургии представляет собой серию графических этапов:

1. Смешивание порошка и добавок,
2. Формование и спекание
3. Постобработка

Этот процесс четко обозначен на рисунке ниже.  

Обзор технологии микропористой пропитки

Суть пропиточной порошковой металлургии и технологии микропористой пропитки заключается в использовании характеристик пор изделий из порошковых металлов для хранения смазочных материалов или других добавок с целью оптимизации свойств материала. Однако в некоторых случаях поры могут снижать несущую способность изделия, делая его непригодным для инженерных нужд. Для решения этой проблемы инженеры разработали метод, использующий технологию пропитки низкоплавкими сплавами для заполнения пор, что улучшает плотность и производительность продукта.

Принцип пропитки низкоплавким сплавом

Ключом к пропиточной порошковой металлургии является выбор низкоплавких сплавов:

• Термическая обработка: Порошковый металл сохраняет свою спеченную форму и структуру, в то время как низкоплавкие сплавы плавятся и растекаются после нагрева.
• Проникновение за счет капиллярного действия: Расплавленный металл заполняет поры порошкового металла за счет капиллярного действия, значительно увеличивая плотность продукта.
• Контроль температуры и времени: Весь процесс требует строгого управления температурой нагрева, временем флюидизации металла и временем выдержки для обеспечения успешности процесса пропитки.

Выбор пропиточного сплава

При пропитке сплавов на основе железа медь обычно используется в качестве низкоплавкого пропиточного сплава:

• Эффект пропитки медью:
  • Увеличение твердости и плотности спеченных деталей на основе железа;
  • Улучшение коррозионной стойкости;
  • Улучшение свариваемости.

Результаты показали, что пропитанные детали на основе железа приобрели коричневый цвет из-за уплотнения, а механические и химические свойства значительно улучшились.

Помимо меди, для модификации пористой металлической матрицы могут также использоваться керамические суспензии или другие специальные материалы для удовлетворения различных потребностей применения в пропиточной порошковой металлургии.

Основные преимущества технологии пропитки

Процесс пропиточной порошковой металлургии является эффективным методом вторичного повышения характеристик, который может значительно улучшить комплексные свойства изделий порошковой металлургии, включая, помимо прочего, следующие аспекты:

• Увеличение плотности и твердости: Делает структуру материала более плотной за счет заполнения поровой системы, что является ключевым преимуществом пропиточной порошковой металлургии.
• Повышенная коррозионная стойкость: Низкоплавкие металлы, используемые при пропитке, могут эффективно предотвращать проникновение коррозионных сред.
• Улучшенная обрабатываемость: Материалы с запечатанными порами легче обрабатывать и формовать, что делает механическую обработку и формование более надежными.
• Расширение области применения: Пропиточная порошковая металлургия позволяет использовать изначально пористые металлические материалы в более требовательных механических или химических средах.

Особенности

Порошок:
Обычно содержание меди > 93%
Размер частиц - 100 меш (<150 мкм)
Типичная кажущаяся плотность 3,0 г/см³
Предварительно смазанный, готовый к прессованию порошок с отличной зеленой прочностью
Разработан для различных марок для обеспечения высокой эффективности, низкого прилипания и остатка, а также минимальной эрозии

Паста:
Брикеты PM не требуют инструментов,
отсутствует прессование и обращение с хрупкими брикетами PM,
легкая автоматизация,
уменьшение пыли,
точный контроль веса,
улучшенный контроль плотности деталей

Резюме технологии микропористой пропитки

Развитие пропиточной порошковой металлургии открывает более широкие возможности для применения порошковых металлов. Выбирая подходящие проницаемые материалы и точно контролируя параметры процесса, эта технология преодолевает негативное влияние пор на свойства материала, значительно улучшая качество продукта, плотность, твердость, коррозионную стойкость и срок службы.

В XY-Global мы специализируемся на прецизионных конструкционных деталях и используем передовые процессы пропиточной порошковой металлургии для производства высокопроизводительных, надежных компонентов. Наш опыт позволяет нам настраивать решения для различных отраслей, помогая клиентам достигать более эффективных и долговечных результатов производства.