MIM Process Advantages and Limitations for Automotive, Medical, Dental, Consumer Electronics, Industrial And Consumer Products

Преимущества и ограничения процесса MIM для автомобильной, медицинской, стоматологической, бытовой электроники, промышленных и потребительских товаров

Преимущества литья металла под давлением

Преимущества и ограничения процесса MIM для автомобильной, медицинской, стоматологической, бытовой электроники, промышленных и потребительских товаров

Сложность конструкции. Если вас устраивает свобода проектирования литья пластмасс под давлением, но вы хотите изготавливать металлические детали, то MIM может подойти вам. Это связано с тем, что два процесса литья под давлением очень похожи по сложности конструкции — основное различие состоит в том, что один производит пластиковые детали, а другой — металлические. С помощью MIM возможны поперечные отверстия, угловые отверстия, шлицы, нижние вырезы, боковые отверстия и канавки.

Маленький размер: имейте в виду, что MIM использует очень мелкий порошок для изготовления полностью плотных металлических деталей. Поэтому этот процесс лучше всего подходит для небольших деталей, обычно весом от 0,1 до 250 граммов.

 

Объем: MIM может быть очень экономически эффективным процессом литья под давлением, но только в том случае, если требуется правильное количество деталей (не говоря уже о том, имеют ли детали правильный размер, как упоминалось выше). Как правило, экономическая выгода наиболее значительна и оправдана, когда количество используемых деталей составляет от 10 000 до 20 000. Если значение меньше 10 000, то потенциальная экономия средств от использования MIM может быть вообще неочевидна.

 

Характеристики: Как мы уже указывали, при правильном выполнении процесса MIM может создавать полностью плотные или почти полностью плотные металлические детали после завершения процесса. Это особенно полезно для деталей, которые слишком малы или детализированы для обработки из прутка. Для сравнения, плотность деталей при MIM оценивалась в 98% по сравнению со 100% при обычной обработке.

 

Экономия: в отличие от механической обработки, MIM не режет существующий металл — он просто использует количество материала, необходимое для изготовления изделия. Ничто не тратится впустую.

 

Доступно несколько вариантов материала:

Нержавеющая сталь, алюминиевые сплавы, магниевые сплавы, титановые сплавы, медные сплавы, сплавы на основе железа, сплавы на основе никеля, вольфрамовые сплавы и многие другие материалы широко используются в процессе литья под давлением металлов с различными физическими и химическими свойствами. используется для удовлетворения потребностей различных приложений, вы также можете выбирать различные материалы в соответствии с конкретными потребностями

xy-global — качественный поставщик, специализирующийся на металлических деталях конструкции.

Пожалуйста, свяжитесь с edith@xy-global.com для ваших нужд.

Преимущества и ограничения процесса MIM для автомобильной, медицинской, стоматологической, бытовой электроники, промышленных и потребительских товаров

Ограничения MIM

Преимущества и ограничения процесса MIM для автомобильной, медицинской, стоматологической, бытовой электроники, промышленных и потребительских товаров

MIM — это не процесс, в котором работает каждая часть. Вот некоторые ограничения процесса, о которых вам следует знать:

Возможно, самым большим ограничением литья металлов под давлением является объем последующей обработки, которая может потребоваться. Например, одним из этапов процесса MIM является удаление клеев, например излишков клея, которые остаются на металлическом материале после его формования в форме. Последняя часть оказалась примерно на 20 процентов больше, чем ожидалось, поэтому потребовалась большая работа по постобработке. Более того, это может быть даже не вся необходимая постобработка. В дополнение к процессу спекания иногда могут потребоваться дополнительные этапы, что увеличивает время процесса.

Еще одним ограничением является стоимость. Мало того, что необходимо создать пресс-формы, что увеличит первоначальную стоимость MIM, но любая деталь, весящая более 100 г, увеличит затраты на эксплуатацию детали, которая может вообще не подойти для вашего продукта. Фактически, хотя MIM отлично подходит для более мелких и сложных деталей, для более крупных металлических деталей верно обратное. Если ваш продукт большой, MIM может оказаться для вас неподходящим методом производства.

Вернуться к блогу