Керамические спеченные детали относятся к механическим деталям, изготовленным из специальных керамических материалов путем смешивания, формования, спекания и обработки. Эти керамические материалы могут быть оксидной керамикой, нитридной керамикой, боридной керамикой, карбидной керамикой и т. д.
Керамические спеченные детали обладают многими свойствами, которых нет у металлических материалов, такими как высокая прочность, высокая твердость, высокий модуль упругости, высокая термостойкость, износостойкость, коррозионная стойкость, стойкость к окислению, стойкость к тепловому удару и т. д.
Керамические детали широко используются в полупроводниковой промышленности. Они пользуются популярностью, поскольку керамические материалы обладают рядом превосходных свойств, таких как высокая твердость, высокая термостойкость, хорошая изоляция и химическая стабильность, а в некоторых случаях и высокая теплопроводность. Отделка керамических деталей является очень важным этапом во всем производственном процессе. Она напрямую связана с конечной точностью размеров, шероховатостью поверхности и общей производительностью деталей.
Этапы отделки керамических спеченных деталей:
1. Шлифовка:
Сухая шлифовка: подходит для удаления излишков на начальном этапе с использованием твердых абразивов, таких как алмазные абразивы.
Мокрое шлифование: выполняется в шлифовальной жидкости, что помогает снизить температуру шлифования и риск образования трещин, подходит для более деликатной обработки поверхности.
Плоская шлифовка, внутренняя шлифовка, наружная шлифовка: выберите соответствующий метод шлифования для керамических деталей различной формы.
Полировка: Механическая полировка: Используйте мягкие полировальные диски и полировальные пасты для удаления микроскопических дефектов поверхности с помощью мельчайших абразивных частиц для достижения зеркального эффекта. Химико-механическая полировка (ХМП): Она использует комбинацию химической коррозии и механического шлифования, что подходит для деталей со сложной формой и высокими требованиями к точности.
Магнитореологическая полировка (МРП): использует магнитное поле для управления вязкостью и усилием сдвига полирующей жидкости, что позволяет добиться наноуровневой отделки поверхности.
Лазерная обработка: подходит для высокоточных и сложных по форме керамических деталей, таких как сверление и резка, что позволяет минимизировать зону термического влияния и сохранить свойства материала.
Шлифовка и полировка являются причинами последующей обработки при изготовлении керамических деталей:
1. Улучшить качество поверхности: Из-за твердых и хрупких характеристик керамических материалов поверхность может иметь очевидные следы обработки и незначительные дефекты после обычной обработки. Шлифовка и полировка могут удалить эти следы и значительно улучшить гладкость и качество поверхности, что имеет важное значение для деталей, требующих высокоточной посадки, герметизации или оптических характеристик.
2. Достижение точных размеров: Хотя керамические детали имеют определенные размеры после формования и спекания, часто бывает необходимо удалить излишки материала путем шлифования, чтобы обеспечить точность конечных размеров и удовлетворить потребности прецизионной сборки.
3. Улучшение целостности поверхности: Шлифовка и полировка могут уменьшить или устранить дефекты поверхности, такие как микротрещины и повреждения поверхностного слоя, что очень важно для повышения механической прочности, износостойкости и срока службы керамических деталей. Хорошая целостность поверхности имеет важное значение, особенно в приложениях, которые подвергаются высоким нагрузкам или коррозионным средам.
4. Улучшение функциональных характеристик: В области электроники, полупроводников и оптики качество поверхности керамических деталей напрямую влияет на их электрические свойства, теплопроводность и оптические свойства. Например, полировка керамических подложек может уменьшить потери при передаче сигнала и повысить надежность интегральных схем.
5. Эстетические потребности: В некоторых потребительских товарах или декоративных изделиях внешний вид керамических деталей не менее важен. Шлифовка и полировка могут придать керамической поверхности зеркальный блеск, улучшая визуальную привлекательность и текстуру продукта.
6. Соответствие особым требованиям к обработке: Для керамических деталей со сложной структурой, таких как прецизионные канавки и отверстия, шлифовка и полировка являются эффективными способами достижения точной обработки этих деталей, гарантируя, что размеры каждой детали будут точными, края будут аккуратными и без заусенцев.
Современные функциональные керамические материалы играют важную роль в промышленной сфере благодаря своим превосходным характеристикам. Однако широкое применение керамических материалов по-прежнему сталкивается со многими проблемами и вызовами, среди которых основными ограничениями являются надежность, плотность и прочность. Как добиться быстрого уплотнения материалов при более низкой температуре спекания и изготовить керамические блоки без пор, с однородной структурой, мелкими зернами и упрочнением границ зерен, по-прежнему является целью, которую постоянно преследуют ученые, работающие с керамическими материалами.