El moldeo por inyección de metal (MIM) se está convirtiendo en la opción estándar para las industrias que requieren una producción en gran volumen de piezas metálicas precisas, consistentes y complejas con tolerancias muy estrictas.
A diferencia de la metalurgia de polvos, en la que se comprimen las piezas, el proceso de moldeo por inyección de metal mezcla metal en polvo extremadamente fino con aglutinantes. Esta materia prima luego se puede moldear en formas muy similares a las de la industria del plástico.
Instrumentos médicos y dentales, piezas automotrices, de defensa, agrícolas y aeroespaciales, y productos de consumo se fabrican mediante el proceso MIM, y por una buena razón: existe una amplia variedad de materiales compatibles con MIM, cada uno de los cuales ofrece propiedades únicas, dependiendo de los requisitos de uso final de su pieza.
Aquí, describimos las principales categorías de materiales disponibles para usar con MIM, junto con los beneficios potenciales que MIM puede ofrecer a su producción.
Materiales MIM
Las aleaciones metálicas utilizadas en la tecnología MIM generalmente se muelen muy finamente para producir piezas más precisas. Afortunadamente, hay disponible una gran variedad de materiales de moldeo por inyección de metal en las siguientes cuatro categorías generales:
1. Aleaciones ferrosas
Estas aleaciones a base de hierro incluyen varios tipos de acero, incluidos aceros para herramientas, acero inoxidable, aleaciones magnéticas de hierro y níquel y Kovar e Invar, dos aleaciones ferrosas especiales.
2. Aleaciones de tungsteno
Aleaciones metálicas donde el tungsteno es el componente principal, incluida una mezcla de tungsteno y cobre.
3. Metales duros
Las mezclas de metales duros como los carburos cementados (WC-Co) y los cermets (Fe-TiC) funcionan bien en el moldeo por inyección de metales, produciendo componentes duros y muy duraderos que resisten la fractura en condiciones de uso intenso.
4. Materiales especiales
Sólo algunos de los metales y aleaciones preciosos que entran en esta categoría incluyen compuestos particulados, aleaciones de titanio, níquel, superaleaciones a base de níquel, aleaciones de cobalto-cromo, molibdeno y aleaciones de molibdeno-cobre, y muchos otros.
Propiedades de las piezas MIM
Una de las principales ventajas de este tipo de fabricación de piezas es la solidez del rendimiento del material MIM. El proceso en sí crea piezas que son altamente resistentes a la corrosión, resistentes a la fractura, extremadamente duraderas, poseen permeabilidad magnética y también son resistentes a la fatiga.
El proceso MIM también crea piezas con un acabado superficial de alta calidad que es fundamental para aplicaciones de precisión en cualquier industria. Esto hace que las piezas MIM sean una opción óptima para industrias donde la durabilidad y la precisión son clave y las piezas pueden recibir golpes y seguir funcionando de manera confiable. Una de las razones de esto es cómo el moldeo por inyección de metal crea la microestructura interna homogénea necesaria para que cada pieza tenga propiedades uniformes. Esto permite un mayor control sobre la densidad y el peso de las piezas en las que esas son consideraciones clave.
Beneficios del moldeo por inyección de metal
Uno de los beneficios clave de MIM es cómo el proceso permite corridas de alta producción de geometrías muy complejas con precisión y repetibilidad, a diferencia de otras técnicas. Esto brinda a los ingenieros y diseñadores de piezas más flexibilidad que nunca para crear piezas que logren precisión en el resultado final.
Las piezas se pueden personalizar en gran medida para aplicaciones específicas y, debido a la precisión y complejidad disponibles en el nivel MIM, se necesita mucha menos máquina herramienta en la parte posterior. Esto hace que las piezas MIM sean altamente competitivas frente a las piezas mecanizadas o estampadas y reduce los pasos necesarios para lograr la pieza exacta deseada, en grandes cantidades.
Por estos motivos, hoy en día se fabrican a través de MIM muchos tipos de piezas para muchas industrias, incluidos componentes aeroespaciales y electrónicos, instrumentos quirúrgicos, herramientas industriales y armas de fuego.
¿Listo para aprender más?
Si está buscando un proceso que ofrezca piezas consistentes y complejas con una amplia gama de opciones de materiales, MIM puede ser una excelente opción. Para obtener más información sobre el proceso MIM, visite nuestra página de recursos .