Принцип и применение электроискровой обработки (ЭИО)

Электроэрозионная обработка (ЭЭО) также известна как электроэрозионная обработка или электроэрозионная обработка.

Принцип
За прошедшие годы было создано множество теорий электроискровой обработки, но большинство практик поддерживают термоэлектрическую модель, в которой тепло и электрическая энергия работают вместе. Электроискровая обработка — это метод обработки, который использует импульсный разряд между электродами для создания локальной мгновенной высокой температуры (до 8000°-12000°) для эрозии (электроэрозии) металлических материалов. Высокая температура, создаваемая мгновенным искровым разрядом между электродом-инструментом и электродом-заготовкой, используется для расплавления материала. Инструмент и заготовка подключаются к двум полюсам источника питания и погружаются в жидкую среду с определенной степенью изоляции (обычно керосин или минеральное масло). Импульсное напряжение подается между двумя полюсами. Когда электрод-инструмент движется к электроду-заготовке, жидкая среда в ближайшей точке между полюсами разрушается, образуя искровой разряд. Поскольку площадь поперечного сечения разрядного канала очень мала, мгновенная высокая температура в канале заставляет материал плавиться и испаряться. Один импульс может образовать крошечную ямку на поверхности заготовки, а накопление бесчисленных импульсов постепенно расплавляет высокие точки на заготовке. Поскольку электрод-инструмент непрерывно подается к заготовке, форма электрода-инструмента копируется на заготовке. Частицы металла, образующиеся во время обработки, уносятся текущей рабочей жидкостью. В то же время небольшая часть общей энергии также выделяется на электрод-инструмент, образуя определенную потерю инструмента.

Характеристики электроэрозионной обработки ( ЭЭО)
1. Он может обрабатывать трудно поддающиеся резке токопроводящие материалы, такие как закаленная сталь, карбид вольфрама, нержавеющая сталь, промышленное чистое железо и т. д.

2. Твердость инструмента может быть ниже твердости обрабатываемого материала.

3. Во время обработки не возникает значительных механических усилий резания, что благоприятствует обработке небольших отверстий, узких пазов, профильных отверстий, криволинейных отверстий и тонкостенных деталей, а также подходит для прецизионной и тонкой обработки.

4. Параметры импульса можно регулировать произвольно. В процессе обработки, пока заменяется электрод-инструмент или используется ступенчатый электрод-инструмент, черновая, получистовая и чистовая обработка могут выполняться непрерывно на одном и том же станке.

5. Обычно эффективность ниже, чем при обработке резанием. Резание можно использовать сначала для черновой обработки, а затем для чистовой обработки электроэрозионной обработкой.

6. В процессе разряда часть энергии потребляется электродом-инструментом, что приводит к расходу электрода-инструмента и оказывает определенное влияние на точность формовки.

Применение электроэрозионной обработки Электроэрозионная обработка применяется при перфорационной обработке, обработке полостей, обработке проволокой, электроэрозионной шлифовке и расточке, обработке проявки электроэрозионной обработкой, упрочнении поверхности, неметаллической электроэрозионной обработке или для печати маркировок, гравировки, зацепления деталей ходовой части, а также удаления сломанных метчиков или сверл.

Основные области применения технологии электроэрозионной обработки:
Электроэрозионная резка создает локальную высокую температуру между электродом-инструментом и заготовкой для расплавления и испарения материала, тем самым достигая удаления металлических материалов. Этот метод подходит для обработки материалов, которые трудно обрабатываются традиционными методами резки, например, карбида вольфрама и нержавеющей стали.
Электроэрозионная обработка позволяет изготавливать сложные формы и высокоточные детали, что особенно актуально для производства пресс-форм, медицинского оборудования и аэрокосмической промышленности.

Электроэрозионная резка проволоки
Электроэрозионная обработка проволоки — это метод обработки, который использует принцип электрического искрового разряда для удаления материалов посредством относительного движения между проволочным инструментом-электродом и заготовкой. Этот метод подходит для обработки заготовок различных форм и размеров, таких как штампы, отверстия, полости и т. д.

Электроэрозионная шлифовка и расточка
Электроэрозионное шлифование и расточка — методы прецизионной обработки с использованием электроискровой технологии, подходящие для обработки высокоточных и сложнопрофильных деталей.

Технология электроразрядного осаждения (ESD)
Технология электроразрядного осаждения — это технология модификации и ремонта поверхности материала, которая улучшает механические свойства, коррозионную стойкость и эстетику материала путем формирования покрытия на поверхности подложки. Этот метод широко используется в новых материалах, энергетике, авиации, военной и других отраслях промышленности.

Применение в авиакосмических двигателях
В области аэрокосмической промышленности электроискровая технология используется для изготовления интегральных дисков турбин и других деталей сложной формы. Поскольку электроискровая обработка позволяет достичь многокоординатного управления движением рычажного механизма, она может решить проблему интерференции между электродом и лопаткой во время обработки небольших канальных лопаток, поэтому это очень надежный метод изготовления интегральных дисков турбин.

Другие приложения
Электроразрядная технология также применяется в областях электроэрозионного шлифования, электроэрозионной обработки, поверхностного упрочнения (например, высокоскоростной закалки, азотирования, цементации и т. д.) и неметаллической электроэрозионной обработки.

Электроразрядная технология занимает важное место в области обработки металлических материалов благодаря своему уникальному принципу обработки и широкому спектру применения. С развитием технологий эффективность и точность электроразрядной обработки постоянно повышаются, и ожидается, что она будет играть большую роль в будущем.