Polvos de metales calientes para prensado isostático en caliente

El prensado isostático en caliente (HIP) es un desarrollo en la tecnología de fabricación en el que los polvos y sólidos, especialmente cerámicas y metales, se prensan en caliente y sinterizan simultáneamente.

El componente se introduce en un recipiente deformable y cerrado. Este recipiente se coloca en un recipiente a presión calentable y el componente se comprime bajo gas protector a temperaturas de hasta 2000 °C y presiones de 100 a 200 MPa. La presión del gas actúa sobre la pieza desde todas las direcciones, lo que confiere al componente propiedades isotrópicas. Los poros abiertos no se pueden compactar más, ya que el gas penetraría en ellos. La recompactación solo es posible cuando los poros están cerrados.

Los componentes fabricados de esta manera son muy densos y tienen propiedades isotrópicas. Una gran desventaja de esta tecnología son los costos de fabricación muy altos, especialmente con tolerancias dimensionales bajas. Los principales campos de aplicación son la compactación posterior de piezas de metal y cerámica sinterizadas para la industria aeroespacial, la industria automotriz o los implantes médicos.

¿Por qué hay una prensa isostática?
La amplia gama de diferentes tecnologías de producción de Höganä es la mejor combinación de rendimiento y valor añadido. Nuestros materiales a base de níquel y cobalto son adecuados para aplicaciones exigentes y nuestra amplia gama de diferentes carburos se puede utilizar para mejorar aún más las propiedades de desgaste.

¿Por qué prensado isostático en caliente?
Las formas complejas permiten un alto grado de libertad de diseño y flexibilidad dimensional.
La microestructura densa y homogénea conduce a un alto rendimiento.
Ahorro de costes y tiempo debido a la menor necesidad de posprocesamiento, como soldadura y mecanizado.

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