Proceso MIM
MIM funciona como cualquier otro proceso de moldeo por inyección: se combina un polvo de metal con un material aglutinante y luego se inyecta en un molde, donde se moldea y cura. El resultado final son piezas metálicas. El proceso es ideal para la producción a corto y largo plazo de piezas metálicas, especialmente aquellas con tamaños más pequeños y propiedades más finas. La siguiente es una descripción detallada del proceso MIM:
1. Mezclado y granulado: El primer paso en el proceso de moldeo por inyección de metal es determinar los materiales y materias primas que se utilizarán para fabricar las piezas. (Para obtener más información sobre el alcance del material, consulte la sección cercana al final de este artículo). Por lo general, consiste en polvo metálico fino, un polvo que es lo suficientemente fino como para producir las características necesarias. Una vez que se identifica el polvo metálico, se mezcla con un adhesivo termoplástico (generalmente el 40% de la materia prima total), se calienta para unir las partículas metálicas al adhesivo y luego se introduce en una máquina de moldeo por inyección.
2. Moldura: El siguiente paso es el proceso de moldeo, donde el material se recalienta y luego se inyecta en la máquina para el proceso de moldeo, que es donde se crean las piezas.
3. Eliminación del adhesivo: Después de la expulsión de la pieza, el siguiente paso es retirar el adhesivo. Esto se debe a que la porción final es un 20% más grande que la porción final esperada. Por lo tanto, para que alcance su tamaño real, es necesario quitar el adhesivo.
4. Sinterización: El paso final del proceso implica la sinterización, en la que se retira el adhesivo restante de la pieza y el metal se funde para formar la pieza, siendo el resultado final una pieza final con una forma final o casi final. También es posible que se requieran más operaciones posteriores a la sinterización para crear adecuadamente la pieza final, lo que puede agregar algunos pasos adicionales y complejidad del proceso.