Технология вакуумного спекания карбида

Карбид относится к бинарному соединению, образованному углеродом и элементом с меньшей или близкой электроотрицательностью (кроме водорода). Карбиды имеют высокую температуру плавления. Большинство карбидов получают спеканием углерода и металлов в условиях высокотемпературного вакуума.

Спекание карбида относится к бинарному соединению, полученному путем высокотемпературного сплавления углерода и элемента с меньшей или близкой электроотрицательностью (кроме водорода). Карбиды имеют высокую температуру плавления. Большинство карбидов получают путем спекания углерода и металла в условиях высокотемпературного вакуума.

Существует три метода спекания карбидов:
(1) Прямое сочетание металлического и углеродного порошка при температуре реакции около 1200~2000℃;
(2) Реакция металла с углеродсодержащим газом;
(3) Реакция углерода и оксида (метод восстановления углерода), то есть смесь оксида и углерода плавится и синтезируется при высокой температуре или в вакууме, водороде, инертном газе или другой восстановительной атмосфере при температуре ниже точки плавления оксида, оксид восстанавливается углеродом, и происходит твердофазная реакция с синтезом карбида.

Используя синтезированный карбид в качестве сырья, огнеупорные изделия производятся методом порошковой металлургии. Карбидные огнеупорные материалы можно разделить на чистые карбидные материалы, такие как SiC, B4C, Cr3C2 и TaC, в зависимости от их химического состава; композитные карбидные материалы, такие как TiC-WC-TaC, WC-Co, система карбид-углерод и материалы «заэвтектического карбида».