Титан — химический элемент с символом Ti и атомным номером 22. В природе титан существует только в виде оксида, который можно восстановить до блестящего переходного металла серебристого цвета, обладающего низкой плотностью, высокой прочностью и устойчивостью к морской воде, царской водке и хлорной коррозии.

Процесс литья под давлением титанового металла

1. Формирование сырья
Мелкий титановый порошок и термопластичное связующее смешиваются в точных пропорциях. Материалы смешиваются и нагреваются для диспергирования металлического порошка в расплавленном связующем. Затем смесь гранулируется для получения сырья, пригодного для литья под давлением.

2. Формовка
Литье металла под давлением, как и литье пластика под давлением, использует обычную литьевую машину для формирования формованных деталей. В случае MIM сырье подается из бункера в нагретый цилиндр, где сырье расплавляется, но расплавляется только связующее. После расплавления сырье впрыскивается в форму для формирования желаемой геометрии. После того, как деталь остынет, ее выталкивают и она готова к удалению связующего. На этом этапе формованная деталь называется «зеленой деталью».

3. Удаление связующего вещества
Процесс удаления связующего удаляет только часть связующего компонента. Оставшееся связующее вещество останется в первой части спекания, чтобы удерживать деталь вместе. Удаление связующего может быть выполнено несколькими способами, наиболее распространенными из которых являются экстракция растворителем или каталитическое разложение.

4. Спекание/термическая обработка
Освобожденная часть помещается на керамический держатель и загружается в печь для высокотемпературной обработки. На ранних стадиях спекания оставшееся связующее вещество термически разлагается. После этой начальной стадии деталь нагревается до высоких температур и происходит уплотнение, что приводит к значительной усадке до 20%.

5. Горячее изостатическое прессование/вторичные операции
Для достижения полной плотности компонент может быть подвергнут горячему изостатическому прессованию (HIP). Также могут быть выполнены вторичные операции по отделке, такие как обработка на станках с ЧПУ, анодирование, пассивация, обработка поверхности и лазерная маркировка.

6. Заключительная сплошная часть
Конечная твердая часть полностью плотная и имеет тот же химический состав, что и обычный титан.

Некоторые из самых больших вещей, которые мы делаем, на самом деле очень малы. Мы можем производить детали толщиной от 0,04 дюйма до 0,5 дюйма, весом от 0,02 г до 150 г. Наш процесс литья титана под давлением позволяет достичь плотности +99,5%.

Мы предоставляем персонализированные услуги по настройке, и наша профессиональная команда всегда онлайн, чтобы предоставить техническую поддержку. Кроме того, мы предоставляем пожизненную гарантию на нашу продукцию.

Последние истории

Просмотреть все

How is Powdered Metal Made

Читать далее

Advanced Manufacturing: Carbide Sintering, Electrolysis in Powder Metallurgy, and SINT D32 Material for Ceramic Parts Manufacturers

Читать далее

Exploring the Future of Advanced Manufacturing: Powder Metallurgy & Injection Molding Leaders

Читать далее

Micro Metal Injection Molding Precision Solutions for Small Parts

Читать далее

Micro Metal Injection Molding: The Future of Micro Precision Manufacturing

Читать далее

China Sintered Parts Manufacturer | Sintered Bronze Bushings & Custom Alloys

Читать далее

Key Secondary Operations in Powder Metallurgy: Blending, Impregnation, and Sizing Explained

Читать далее

How is Powdered Metal Made

Читать далее

Exploring the Atomization Process in Powder Metallurgy for Powder Metal Gears

Читать далее

Investment Casting Vs. Metal Injection Molding: A Process Comparison

Читать далее

What is Infiltration Powder Metallurgy

Читать далее

CNC Processing Graphite Mold Technology: From Equipment Fixtures to Tools

Читать далее