Модель

Размер единообразия температуры (Ш*В*Д)

МАКС.
Температура

Предельное давление

Равномерность температуры

Загрузочная емкость

РВС-446-С 400*400*600 мм 1800℃/2400℃ 6,7*10 1 Па ±5℃ 100 кг
РВС-557-С 500*500*700 мм 1800℃/2400℃ 6,7*10 1 Па ±5℃ 200 кг
РВС-669-С 600*600*900 мм 1800℃/2400℃ 6,7*10 1 Па ±5℃ 300 кг
РВС-7710-С 700*700*1000мм 1800℃/2400℃ 6,7*10 1 Па ±5℃ 500 кг
РВС-8812-С 800*800*1200 мм 1800℃/2400℃ 6,7*10 1 Па ±5℃ 700 кг
РВС-9915-С 900*900*1500мм 1800℃/2400℃ 6,7*10 1 Па ±5℃ 1000 кг
РВС-В0507-С Φ500*700 мм (вертикальный) 1800℃/2400℃ 6,7*10 1 Па ±5℃ 300 кг
РВС-В1010-С Φ1000*1000 мм (вертикальный) 1800℃/2400℃ 6,7*10 1 Па ±5℃ 1000 кг
РВС-В1518-С Φ1500*1800 мм (вертикальный) 1800℃/2400℃ 6,7*10 1 Па ±5℃ 2000 кг
Примечание: Рабочая зона оборудования может быть настроена на основе продукции заказчика.

Вакуумная печь для спекания карбида кремния без давления

Преимущества и особенности: Отличные характеристики вакуумной печи для спекания карбида кремния без давления

2.1 Устойчивость к высоким температурам: Наша печь для спекания может обеспечить стабильную высокотемпературную среду, гарантирующую, что материал из карбида кремния сохраняет отличные характеристики при высоких температурах, такие как высокая теплопроводность и устойчивость к высоким температурам, так что он по-прежнему превосходно работает в сложных и сложных условиях. тяжелые условия труда.

2.2 Спекание без давления: применение технологии спекания без давления в вакууме позволяет избежать таких дефектов, как пористость и трещины, которые могут возникнуть во время традиционного процесса спекания, и значительно улучшает плотность и однородность материала из карбида кремния, делая его механические свойства более стабильными. .

2.3 Энергоэффективность: наша печь для спекания использует передовую энергосберегающую технологию, которая снижает потребление энергии, повышает эффективность производства, экономит производственные затраты для клиентов, а также отвечает требованиям защиты окружающей среды.

2.4 Гибкая настройка: мы предоставляем печи для спекания с различными спецификациями и конфигурациями, настроенными в соответствии с конкретными потребностями клиентов, чтобы гарантировать, что они могут соответствовать требованиям производства в различных масштабах и процессам.

Последние истории

Просмотреть все

More Than Just a Smile: The Revolutionary Role of Medical Grade Ceramic in Modern Healthcare

Читать далее

Choosing the Right Ceramic Bearing Manufacturers: What You Need to Know

Читать далее

Why Medical Grade Ceramic Matters: Technical Ceramics, Precision Machining, and Injection Molding Explained

Читать далее

MIM 4605 and Powder Forging Process: Unlocking the Advantages of Metal Injection Moulding

Читать далее

How is Powdered Metal Made

Читать далее

Advanced Manufacturing: Carbide Sintering, Electrolysis in Powder Metallurgy, and SINT D32 Material for Ceramic Parts Manufacturers

Читать далее

Exploring the Future of Advanced Manufacturing: Powder Metallurgy & Injection Molding Leaders

Читать далее

Micro Metal Injection Molding Precision Solutions for Small Parts

Читать далее

Micro Metal Injection Molding: The Future of Micro Precision Manufacturing

Читать далее

China Sintered Parts Manufacturer | Sintered Bronze Bushings & Custom Alloys

Читать далее

Key Secondary Operations in Powder Metallurgy: Blending, Impregnation, and Sizing Explained

Читать далее

How is Powdered Metal Made

Читать далее