Модель

Размер единообразия температуры (Ш*В*Д)

МАКС.
Температура

Предельное давление

Равномерность температуры

Загрузочная емкость

РВС-446-С 400*400*600 мм 1800℃/2400℃ 6,7*10 1 Па ±5℃ 100 кг
РВС-557-С 500*500*700 мм 1800℃/2400℃ 6,7*10 1 Па ±5℃ 200 кг
РВС-669-С 600*600*900 мм 1800℃/2400℃ 6,7*10 1 Па ±5℃ 300 кг
РВС-7710-С 700*700*1000мм 1800℃/2400℃ 6,7*10 1 Па ±5℃ 500 кг
РВС-8812-С 800*800*1200 мм 1800℃/2400℃ 6,7*10 1 Па ±5℃ 700 кг
РВС-9915-С 900*900*1500мм 1800℃/2400℃ 6,7*10 1 Па ±5℃ 1000 кг
РВС-В0507-С Φ500*700 мм (вертикальный) 1800℃/2400℃ 6,7*10 1 Па ±5℃ 300 кг
РВС-В1010-С Φ1000*1000 мм (вертикальный) 1800℃/2400℃ 6,7*10 1 Па ±5℃ 1000 кг
РВС-В1518-С Φ1500*1800 мм (вертикальный) 1800℃/2400℃ 6,7*10 1 Па ±5℃ 2000 кг
Примечание: Рабочая зона оборудования может быть настроена на основе продукции заказчика.

Вакуумная печь для спекания карбида кремния без давления

Преимущества и особенности: Отличные характеристики вакуумной печи для спекания карбида кремния без давления

2.1 Устойчивость к высоким температурам: Наша печь для спекания может обеспечить стабильную высокотемпературную среду, гарантирующую, что материал из карбида кремния сохраняет отличные характеристики при высоких температурах, такие как высокая теплопроводность и устойчивость к высоким температурам, так что он по-прежнему превосходно работает в сложных и сложных условиях. тяжелые условия труда.

2.2 Спекание без давления: применение технологии спекания без давления в вакууме позволяет избежать таких дефектов, как пористость и трещины, которые могут возникнуть во время традиционного процесса спекания, и значительно улучшает плотность и однородность материала из карбида кремния, делая его механические свойства более стабильными. .

2.3 Энергоэффективность: наша печь для спекания использует передовую энергосберегающую технологию, которая снижает потребление энергии, повышает эффективность производства, экономит производственные затраты для клиентов, а также отвечает требованиям защиты окружающей среды.

2.4 Гибкая настройка: мы предоставляем печи для спекания с различными спецификациями и конфигурациями, настроенными в соответствии с конкретными потребностями клиентов, чтобы гарантировать, что они могут соответствовать требованиям производства в различных масштабах и процессам.

Последние истории

Просмотреть все

Metal Injection Molding vs Die Casting: Comprehensive Comparison for Business Decision-Making

Читать далее

Why Medical Grade Ceramic Matters: Technical Ceramics, Precision Machining, and Injection Molding Explained

Читать далее

Intricate Metal Injection Molded Parts from XY-Global with Smooth, Uniform Metallic Finish

Читать далее

The Ultimate Guide to Powder Metal Manufacturing: Process, Advantages, and Applications

Читать далее

Sintered Parts: Materials, Properties, Tolerances, and When to Choose MIM Instead

Читать далее

Powder Metal Gears and the Atomization Process

Читать далее

The Future of Precision Manufacturing: A Deep Dive into Ceramic Injection Molding (CIM) Technology and Commercial Application Guide

Читать далее

Sintered Parts Manufacturer: High-Precision Powder Metallurgy for Complex Metal Components

Читать далее

Why MIM Development Takes Time and Why the Tooling Cost Is Higher

Читать далее

Mechanical Machine Parts: What They Are, How They’re Made, and Why They Matter in Real Production

Читать далее

The Strategic Blueprint for High-Value Customers: Inspired by HUAWEI's Tri-Fold Hinge Driven by MIM Tech 

Читать далее

Precision Ceramic Parts Manufacturer: How to Select the Proper and Perfect One for You

Читать далее