Спекание относится к процессу преобразования порошковых материалов в плотные тела, что является очень важным этапом в процессе производства твердого сплава. Процесс спекания твердого сплава можно разделить на четыре основных этапа: удаление формовочного агента и этап предварительного спекания; этап твердофазного спекания (800℃ — эвтектическая температура); этап жидкофазного спекания (эвтектическая температура — температура спекания); этап охлаждения (температура спекания — комнатная температура). Однако из-за сложности процесса спекания и суровых условий легко получить дефекты и снизить качество продукта, если не уделять им внимания. Распространенные дефекты спекания и причины их возникновения следующие:

Дефекты спекания и причины появления твердых сплавов


1. Пилинг
Твердый сплав с дефектами отслаивания склонен к разрыву и рассыпанию. Основной причиной отслаивания является то, что контактное воздействие кобальта в прессовке заставляет углеродсодержащий газ разлагать в ней свободный углерод, что приводит к снижению локальной прочности прессовки, тем самым вызывая отслаивание.


2. Дырки
Под отверстиями понимаются поры размером более 40 мкм. Основными причинами образования отверстий являются: наличие в спеченном теле примесей, которые не смачиваются расплавленным металлом, или наличие серьезной сегрегации между твердой фазой и жидкой фазой, которые могут образовывать отверстия.


3. Волдыри
Пузыри приведут к образованию выпуклых криволинейных поверхностей на поверхности твердого сплава, тем самым снижая производительность продукта. Основными причинами образования пузырей являются: 1) Воздух собирается в спеченном теле. В процессе усадки при спекании спеченное тело появляется в жидкой фазе и уплотняется, что приведет к тому, что воздух не сможет выйти, и тогда пузыри будут образовываться на поверхности спеченного тела с наименьшим сопротивлением; 2) В спеченном теле происходит химическая реакция, которая генерирует большое количество газа. Газ концентрируется в спеченном теле, и пузыри образуются естественным образом.


4. Деформация
Распространенные явления деформации твердого сплава включают пузыри и вогнутости. Основными причинами деформации являются: неравномерное распределение плотности прессованного блока; серьезный локальный дефицит углерода в спеченном теле; необоснованная загрузка лодочки; неровная прокладка.


5. Черное сердце
Черная сердцевина относится к части с рыхлой структурой на изломе сплава. Основная причина образования черной сердцевины: слишком низкое или слишком высокое содержание углерода.

Дефекты спекания и причины появления твердых сплавов


6. Трещины
Трещины являются обычным явлением в процессе спекания твердого сплава. Основные причины появления трещин:

(1) релаксация давления прессовки не проявляется немедленно после ее высыхания, а эластичность быстро восстанавливается во время спекания;

(2) при высыхании прессовка частично сильно окисляется, а тепловое расширение окисленной части отличается от теплового расширения неокисленной части.

Последние истории

Просмотреть все

Precision Sintered Metal Parts: The Ultimate Guide to Engineering, Quality Control, and Client Partnership

Читать далее

Custom Carbon Fiber Injection Molded Components with High Strength and Durability

Читать далее

The Ultimate Guide to Powder Metal Gears: Engineering Excellence Through Production Consistency

Читать далее

Metal Injection Molding vs Die Casting: Comprehensive Comparison for Business Decision-Making

Читать далее

Why Medical Grade Ceramic Matters: Technical Ceramics, Precision Machining, and Injection Molding Explained

Читать далее

Intricate Metal Injection Molded Parts from XY-Global with Smooth, Uniform Metallic Finish

Читать далее

The Ultimate Guide to Powder Metal Manufacturing: Process, Advantages, and Applications

Читать далее

Sintered Parts: Materials, Properties, Tolerances, and When to Choose MIM Instead

Читать далее

Powder Metal Gears and the Atomization Process

Читать далее

The Future of Precision Manufacturing: A Deep Dive into Ceramic Injection Molding (CIM) Technology and Commercial Application Guide

Читать далее

Sintered Parts Manufacturer: High-Precision Powder Metallurgy for Complex Metal Components

Читать далее

Why MIM Development Takes Time and Why the Tooling Cost Is Higher

Читать далее